降低ICP分析成本QC成果.pptVIP

一、小组概况 针对分析时间安排不当这一问题，我们采用了以下措施： 在不影响生产的情况下，对分批到来的不同类型试样进行组批溶解，然后集中进行仪器分析。这样每天只须开机一次，既省了耗电量，又节省了时间，符合我公司降本增效的目标。 实施二：针对试样分析时间安排不当 5月27日至6月10日，小组成员舒清波对试样的分析时间进行了调整发现，实行组批分析后，同样是做20批试样只需要75-85分钟，比逐个分析大大节约了分析时间，降低了耗电量，大大节约了分析成本。 效果验证 75-85 20 8 10-20 30 10 20 总合 测定 标准化 仪器 稳定 溶样 称样 所用时间（分） 试样 个数 措施1： 及时向上级反应，并与生产设备科联系，在操作间安装了空调确保操作间内温度恒定； 措施2：与生产设备科联系，在操作间安装了除湿器，保证操作时达到仪器工作时的环境要求湿度。 实施三：针对环境变换大的问题 效果验证 62％ 63％ 62％ 61％ 62％ 64％ 湿度 23℃ 24℃ 23℃ 23℃ 24℃ 23℃ 温度 6月15日 6月14日 6月13日 6月12日 6月11日 6月10日 日期 图表：吴文燕 审核：舒清波 时间：2010年6月 由上表可以看出，操作室内温、湿度恒定。 实施四：针对氩气管道漏气 针对氩气管道漏气的问题，我们采取了以下措施： 措施一：与生产设备科联系，对漏气的管道安装密封装置，从而保证氩气流量稳定。 措施二：把原先的全自动泄气阀仪表换为刻度更加细密的表盘，从而能更好的控制氩气流量，从而使氩气压力稳定在58-60之间。 效果验证 6月28日～7月10日，小组成员赵丽芬、胡艳春对ICP氩气稳定性进行效果检查，发现氩气压力稳定，ICP无异常情况出现，分析结果稳定。 58 59 58 58 59 58 压 力（Psi） 7月3日 7月2日 7月1日 6月30日 6月29日 6月28日 日 期 实施五：针对分析方法不当 针对分析方法不当的问题，技术人员通过翻阅资料查找各类试样的分析方法，并根据实际经验优化分析曲线，尽量确定出同一品种的试样能够达到多元素同时测定的方法。 效果验证 7月9日至7月19日，小组成员田云霞、刘惠轻通过调查发现，分析方法优化后，各元素的光强值稳定，线性良好，分析周期缩短，降低了分析成本。 五、检查阶段 1.48 1.50 1.60 1.65 1.70 1.78 1.80 分析 成本 10 9 8 7 6 5 4 月份 2010年4月～2010年10月分析成本统计表 　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：元/元素 图表：吴文燕 审核：舒清波 时间：2010年11月 由分析成本柱状图可以看出，对策实施过程中，我们的分析成本正在逐渐降低，到活动末期分析成本已经达到1.48元/元素，圆满完成了预定目标值。 六、处理阶段 经济 效益 节约仪器维护费用 1.改造前：两个月氩气费用4罐× 1300=5200元 运输费用：1000元 改造后：两个月液氩费用2.5 ×1300=3250元 一年共可节约费用： （5200+1000-3250）×6=17700元 2.更换压力表和泄气阀投入费用：400元 整套购买费用3000元 节约费用3000—400=2600元 3.仪器维护费用： 改造前：两个月3000元 改造后：两个月1500元 一年共可节约费用：1500 ×6=9000元 1、经济效益 改造流量计 节约 氩气 活动期间共节约各种费用： 17700+2600+9000=29300元 通过本次QC活动，我们达到了活动的目的，为公司降本增效做出自己的贡献。 职工的质量意识和工作素质也得到了很大提高。 小组成员的创新意识增强，成员间相互学习，大家的团队精神大大提高。 9 5 Qc知识了解 5 7 2 创新意识 4 9 7 团队精神 3 8 4 工艺知识 2 9 5 质量控制方式 1 活动后 得分 活动前 得分 评价内容 序 号 5 9 QC知识 工艺知识 质量控制方式 团队精神 创新意识 4 8 5 9 7