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OBS-14/18A悬挂双吊钩抛丸机 （仿德国XXXX公司HB型抛丸机） 技术协议 XXXX光整设备厂 电话： 焊接结构。在抛丸的直接抛打区域，抛丸室内装有可置换的高铬钼耐磨合金材料挡板，厚度10mm，用耐磨螺母固定，其作部份用武钢生产高耐磨钢板保护。确保设备的使用寿命。 抛丸室前部有一扇气动控制的门，由钢板制成，电气联锁。 抛丸室顶部有滑槽口，旋转挂钩，在此移动，附带有密封毛刷，及高耐磨橡皮悬挂轨道及牵引系统和旋转系统的钢结构支承各自装在抛丸室顶部。 4．2钢丸收集器 直接装在抛丸室下面，带有螺旋式输送机，由一铁栅盖保护，该螺旋式输送机由抛丸提升机传动系统驱动，并没有皮带松紧，调整装置。 4．3钢丸提升机装置 上、下轴承在带有防尘防丸装置的轴承座上进行传动。提升机皮带为合成纤维，带有提升料斗。由特殊螺栓固定，另有顶端皮带绷紧系统和减速器及电机，用以驱动。 4．4钢丸回收系统及钢丸储存箱 设计为分级风筛分离装置，带有一可调盖板，使钢丸流入量持续保持薄带状，同时带有一空气调节阀门，以调节空气清洗强度，装有内置碰落分离器，以预先分离吸出碰落的较大颗粒。 内置分离器中分离出来的粗粒杂质将通过一带单向阀的下垂橡胶管进入废料收集器。储存箱盖口装有一网格筛。 该系统底部设计为钢丸储存箱。 4．5三个钢丸进量控制系统 离心机抛头的进料控制系统，为封闭式钢结构，带有可锁闭的检查口，阀门采用电子气动控制。 钢丸的进量通过一个可手工调节的定位螺栓控制，电控柜上显示出相应的电流安培数。 注：我厂购回德国施力克公司的原装钢丸控制阀和相应图纸，国产化设计、制造。 4．6三只双碟盘离心叶轮抛丸器 双碟盘款式，各带8片叶片，中央机械式抛丸预加速，抛射角度可在机外方便地进行调节，安装于耐磨机壳中。 叶片寿命：在使用圆球型普通钢丸的情况下，寿命为1500小时左右。 注：我厂引进抛丸机最关键的心脏部件——抛丸器（仿德国施力克公司），德国施力克公司的抛丸器是国际上最先进、最精致的。我厂对德国施力克公司的抛丸器测试各种数据，解剖其零件，进行国产化制造，研制出抛头变频调速，具有世界一流水平的悬挂双吊钩抛丸机。 抛头与电机直联，减少功率损耗，提高抛丸量（为皮带传动的抛头提高30%）。电机外壳为铝合金挤压成型，是非标专用电机，电机的轴径粗（相当于国内15KW电机的轴径），电机前端轴承比后端大二级，采用瑞典SKF公司的低噪音，大承载轴承，输出功率大。 抛头的叶片、定向套、分丸轮、叶轮国内独家采用锻造、机加工和热处理，结构特殊、密封性好。零件精度高，叶片零重量差，使用寿命长，达到德国施力克公司水平。 抛头经过动平衡测试，高速转动时（3000rpm），振动小。 噪音比皮带传动的普通抛头降低3—4dB（A）。 4．7三个变频调速 通过变频器对抛丸器的转速进行无级调速，来达到不同的抛丸处理强度，其适用于对薄壁工件的抛丸处理，避免表面变形。 变速范围：1500—3200rpm。 注：钢丸的冲击动能E=1/2mv2，当改变电机转速，钢丸的抛射速度V改变，冲击动能与抛丸速度平方成正比，当用同一直径钢丸抛射时，采用变频调速，在不同的频率，电机转速，工件表面形成的冲击点的深度不一样，可细密些，亦可粗糙些。极大提高抛丸机的适用性，这是目前国际上最领先的技术。 4．8悬挂系统 为Y开叉形，带气动调节的摆轨，轨道型钢，钢结构和支撑结构，每个吊钩可承受的负荷为500kg。采用工字钢导轨，提高使用寿命。 4．9二个旋转吊钩 通过横梁与二个滑轮联接，带承重吊钩和由锰钢制成的密封保护盘，耐磨损，更换方便。 承受负荷：各500kg。 4．10吊钩旋转和牵引装置 工件架挂于吊钩上首先进入第一抛丸处理位置，而后进入中间和第三抛丸位置。三个抛丸位置可通过型轨上的可移动终端控制开关在2×75mm范围内进行调节。 4．11电控系统 带电气控制柜，含设备的中央操作系统。 电气控制柜装有： 欧姆龙PC； 施耐德接触器。 并装有三只电流安培表，用于抛丸器电机的控制和调节。在定时器上可在0—60min内预选抛丸处理时间，另设有抛丸机工作时间累计计时器。同时还设有中央紧急关机按钮和总开关。 设定工作电压为380V，50Hz。 含电气控制柜到各电机及终端控制开关的外部电缆。但不含接入电气控制柜的电力供给线缆。 4．12仿施力克（Schlick）芯筒式除尘装置A40/6 通过压缩空气的反吹，对除尘芯筒持续不逝地进行清理，其程序及时间可根据灰尘积累情况相应调节，芯筒装在除尘室内，外部为钢板结构，设有必备的维修门。离心排风扇直接装在除尘设备上，后者直接安置于支撑架上，该支撑架带有集料漏斗，视重量开启的单向阀门。 空气流量：约2500m3/小时 粉尘排放：≤120mg/m3 （粉尘排放符合国家标准GB16297-1996《大气污