消毒公司TCCA干燥系统操作规程.docVIP

控制标志： 消毒科技有限公司管理制度 TCCA干燥系统操作规程 编号：LT/GL—SB—03 控制序号： 为保证职工正确操作使用气流干燥设备，确保生产安全，杜绝设备事故实现环保节能生产，制度本规程。 气流干燥的主要性能、参数： 1.1热风炉：100万KCaL/h； 1.2送风机：C-72-6C,15KW； 1.3引风机：9-19-14D； 1.4加料搅龙：φ220×1500mm，3KW； 1.5出料关风器：GFWZB-8,0.75KW. 2、使用前检查： 系统运行投料前，须进行如下检查、试运行确认无误： 2.1热风炉检查。查看炉体外形有无异常热变形膨胀，查看炉内耐火墙及砌体有无裂纹脱落；查看炉篦有无松动。 2.2检查各电机及动力、照明电源的安全接地接零是否符合规定。检查各风机地脚螺栓是否紧固无松动。 2.3 送电试运行。逐次对系统热风送风机、引风机、燃煤鼓风机和烟气引风机短暂供电试运行，观察风机转向是否正确、有无异常震动声音，确认正常方可投入使用。 2.4送电试运行加料搅龙，检查确认转向是否正确，有无刮擦异声 。 2.5 检查分离器关风器运转是否正常、转向是否正常，转速调节是否灵敏无异。加料搅龙、热风引风机、分离器等变速箱润滑油位是否适宜。 2.6检查确认热风管上下热电阻及稳定显示仪工作是否正常，显温偏差是否在允许范围内，如有疑问，联系电工予以解决。 2.67检查确认工段所用工具是否齐全在位；检查料粉刮板输送是否处于完好状态，上料、借料是否已准备充分妥当。 2.8检查工序有关安全防范设施、措施是否处于随时可启用状态，个人劳保用品是否齐全在用。 2.9检查分离器、除尘器内有无积料，如有清理干净。 上述事项检查完毕，确认无误，方可投料开车。 3、使用操作 ： 3.1 热风炉点火升温。引燃炉煤后，将热风炉送风机进风风闸开启度调整到1/3开度，启动风机，控制热风温度上升速度为50-70℃，当热风管下部温度达到150℃后，启动热风引风机，在密切观察下将热风温度逐步提到200-210℃，然后再将送风机风闸开启到2/3至 全开位置，达到加料干燥条件。 3.2 通知干燥加料人员启动加料搅龙喂料干燥。根据抽滤湿品水分高低，控制搅龙转速 为 250-400r/min使干燥出料产量达到700-1000Kg/h。成品水分含量＜0.3%。加料过程中，要密切注意观察加料搅龙的吃料情况，严加防止断料，以防因断料造成系统温度急速上升而发生物料分解事故。 3.3 干燥过程中司炉人员要根据加料速度的变化及时调节加煤量或风闸开关度，严格控制稳定进风温度为200-210℃，干燥管顶温度≤115℃。严禁超温以确保安全。 干燥过程中如出现温升过快，司炉人员应立即关小送风机风闸，直至全部关闭，必要时紧急停炉处置。 3.4 干燥加料15-20分钟后，低速开启分离器关风器，出料。根据加料的速度调节关风器出料速度基本平衡。一般一级关风器每转出料能力为8L/转，如干燥能力实际达到1000Kg/h，需要的关风器转速约为1.5-2.0转/分钟。注意始终适当保持分离器中存有适量物料，以防分离器中热风因无料阻挡通过关风器遗漏造成工作环境粉尘过多。 3.6 当批干燥结束，如需停车，则待加料搅龙全部喂料结束后，盖好搅龙料斗遮盖，通知司炉人员停止加煤，进入停车操作。 3.7 司炉人员停止加煤后，随即关小风闸至1/2-2/3位置，减小冷风进风量，按60℃-40℃/小时速度降温，至温度下降到100℃以下后，停止热风引风机运行，停止热风送风机运行。如下班继续干燥，则保持炉内燃煤闷燃。如长时间停车，则根据车间安排决定是否停炉。 3.8 干燥结束，出料人员检查一级、二级分离器内有无过多集料，如集料过多，继续运转关风器出料、包装。 3.9每班干燥结束后，检查一次除尘器的集料情况，如有过多集料，收集包装。 3.10全部工作结束后，根据造粒工序的情况决定是否需要对已装袋的干燥成品是否扎口。清理现场卫生，将本工序所用的各种包装物、工具、磅秤、推车等归附原位。 3.11认真及时填写当班原始记录。 第 1 页 共 2 页