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化学水、凝结水装置 岗位操作法 XX炼油化工有限责任公司 会审表 编 制 审 核 生产技术部负责人 审核人 机械动力部负责人 审核人 HSE管理部负责人 审核人 生产运行中心负责人 审核人 质量检验中心负责人 审核人 批 准 批 准 日 期： 年 月 日 实 施 日 期： 年 月 日 化学水、凝结水装置岗位操作法 目 录 第一部分 化学水部分 1 1装置概况 1 1.1操作任务及操作原则 1 1.2与上下游的关系 1 2质量与工艺参数控制及现场操作 1 2.1工艺参数及产品质量控制方法 1 2.2现场通用操作 7 2.3现场特殊操作 12 2.4操作规定 29 3工艺联锁操作 31 3.1装置工艺联锁说明 31 3.2各联锁回路逻辑图（见附页图3.2） 32 3.3工艺联锁报警及联锁值一览表 32 3.4联锁回路阀门动作关系 33 3.5联锁回路的正常操作 36 4装置开工方案 37 4.1开工前准备工作 37 4.2开工统筹图 37 4.3开工进度表 38 4.4开工程序 38 4.5开工操作 39 4.6开工注意事项 44 5装置停工方案 45 5.1停工准备 45 5.2停工统筹图 45 5.3停工进度表 46 5.4停工程序 46 5.5停工操作 47 5.6装置停工注意事项 48 第二部分 凝结水部分 49 1装置概况 49 1.1操作任务及操作原则 49 1.2与上下游关系 49 2主要工艺参数或质量控制及现场操作 49 2.1主要工艺参数及产品质量控制方法 49 2.2现场通用操作(见化学水站部分) 53 2.3现场特殊操作 53 3工艺联锁操作 60 3.1装置工艺联锁说明 60 3.2各联锁回路逻辑图（见附页2图3.2） 61 3.3工艺联锁报警及报警、联锁值一览表 61 3.4联锁回路阀门动作关系 62 3.5联锁回路的正常操作 66 4装置开车方案 67 4.1开工前的准备工作 67 4.1.2制定好开工后的工作安排及开工进度表。 67 4.2开工统筹图 67 4.3开工进度表 67 4.4开工程序 68 4.5开工操作 69 5装置停工方案 74 5.1停工准备 74 5.2停工统筹图 74 5.3停工进度表 74 5.4停工程序 75 5.5停工操作 76 5.6装置停工注意事项 78 第三部分 78 6异常现象处理 78 6.1离子交换器常见生产故障与处理 78 6.2阴阳床单元制水量低的原因及处理 78 6.3运行中设备故障 79 7装置事故处理预案 79 7.1事故处理原则 79 7.2装置事故的退守状态 79 7.3化学水站异常停电、晃电事故处理 80 7.4化学水站停净化风事故处理 81 7.5化学水站停水事故处理 81 7.6盐酸泄漏事故处理 81 7.7液氨泄漏事故处理 81 7.8氢氧化钠伤害及泄漏（烧碱） 82 7.9DCS操作站死机处理预案 82 第一部分 化学水部分 1装置概况 1.1操作任务及操作原则 1.1.1操作任务 1.1.1.1以新鲜水为原料，制取符合工艺要求的一、二级除盐水，并经加氨调节pH和加压后外供。 1.1.1.2对达到制水周期而停运的过滤器及时进行反洗，对达到制水周期或因电导率超标而停运的一级除盐阴阳床，二级除盐混床及时再生。 1.1.1.3调节中和池pH值，合格后排放。 1.1.1.4做好入站酸、碱质量把关和接卸工作。 1.1.1.5及时发现和处理生产中出现的各类问题。 1.1.2操作原则 1.1.2.1调整好制水量，使一、二级水箱保持在较高液位（10～12m），为事故状态下处理赢得尽可能多的时间。 1.1.2.2一级除盐系列运行中要控制好流量（一般≥100m3/h），防止落床。 1.1.2.3反洗或再生操作要彻底。 1.1.2.4酸碱操作或更换氨瓶时必须做好安全防范工作。 1.1.2.5生产中坚决执行工艺纪律，严格按工艺卡片操作，对参数的调节准确迅速。 1.1.2.6在平稳操作的前提下，优化操作条件，保证产品的质量。 1.1.2.7加强岗位间联系，协调处理问题。 1.1.2.8操作不正常或发生事故时，要沉着冷静，正确分析，果断处理，不得因误操作造成事态扩大。 1.1.2.9严格遵循事故处理原则。 1.2与上下游的关系 化学水站所需新鲜水来自给水加压泵站；制取的一级除盐水供给：汽油改质、柴油加氢、双脱、常减压装置；制取的二级除盐水一部分供给MTBE和气分、催化裂化、聚丙烯、硫磺、溶剂再生、酸性水汽提装置；大部分二级除盐水去制氢、连续重整、煤柴油加氢、加氢处理