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数控气割技术操作规程 主题内容和实用范围 本标准规定了钢结构件的数控气割操作规程。 本标准适用于本厂钢结构件的数控气割下料。 引用标准。 YB/JQ101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接结构件。 GBJ 205钢结构工程施工及验收规范。 准备工作。 3.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的规格，材质以及气割公差等。 3.2检查气割工件是否合格，气割线是否准备，并清除割口两侧30—50mm内的铁锈，油污，水等赃物。 3.3检查数控切割机的运转是否正常。 3.4准备好气割用的氧气，乙炔。并检查气路，水路的阀门，仪表是否工作正常。接连处是否紧密以及割据是否完好。 3.5气割前要给轨道上润滑油，并清除气割架上的其他物品。 3.6在气割架上放平，放正气割钢板。 四，气割 4.1与铆工放样配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序并进行调试检查。 4.2根据板厚选择割嘴和气体压力。 4.3根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直与钢板表面，切割线与号料线之间的距离应在1.5mm以内。切割截面与板材面的不垂直度应不大于板材厚度的10%。且不的大于2.0mm。 4.4数控切割坡口应根据坡口角度偏转割嘴角度。 4.5切割时应根据切割顺序切割，以减少钢板变形。 4.6数控气割下料必须对轨道和工件进行检查，合格方可下料。不合格则应从新调整程序。 4.7复杂的零件应根据气割程序绘图核对形状尺寸。 4.8数控切割如发现回火或未切透现象时必须立即停机，排除故障并沿轨道推返原处从新切割。若设备不具备自动返回功能时，应从工件的切割点开始，校队程序，确认无误在开始从新切割。 4.9对8mm以下的钢板不宜采用数控气割。 5.0切割完毕，除去工件上的氧化物并检查工件的几何尺寸和外观质量。 6.0数控切割参数 割嘴 割嘴号 切割厚度（mm） 气割速度（mm/分） 氧气压力（兆帕） 燃气压力（兆帕） 切割氧流量（升/时） GK1 GK3 1 5—10 700—500 0.7—0.8 ＞0.03 1250 2 10—20 600—380 2230 3 20—40 500—350 3480 快速割嘴 4 40—60 420—300 ＞0.3 5440 5 60—100 320—200 7840 6 100—150 260—140 ＞0.03 10680 7 150—180 180—130 13900