XX饲料公司安全操作规程.docVIP

XX饲料公司安全操作规程 一、锅炉安全操作规程------------------------------------------- 二、制粒机安全操作规程----------------------------------------- 三、粉碎机安全操作规程----------------------------------------- 四、电工安全操作规程------------------------------------------- 安全操作规程 一、锅炉安全操作规程 1、锅炉属于压力容器，司炉工必须熟悉国家颁布的《蒸汽锅炉压力容器试行条例》，严格执行锅炉压力容器的管理规定。 2、锅炉必须专人管理，专人使用，持证上岗，挂牌值日；上班期间，做到有火必有人，人走火熄。 3、运行前应对锅炉全面检查，保证运转部分（如电机、水泵、轴承等）运转灵活，对各运转部位加注润滑油；静止部分（如气压表、水位计、安全阀、手孔等）工作正常；各阀门开启自如，关闭严密。 4、每班检查一次高低水位和汽压自动报警器灵敏度；每班冲洗水位计1-2次；锅炉正常水位应在水位计的最高位和最低位中间；两只水位计的水位高度应基本一致； 5、每班检查一次压力表，每三天对压力表弯管进行内部冲洗一次，确保管路内部畅通。每周手动操作两只安全阀排汽一次，每月升压一次操作两只安全阀自动排汽，防止阀座粘连引发安全事故；保持炉内压力稳定，最高压力不得超过安全阀允许工作压力。 6、定时排污，每班排污一次，排污时应高水位低负荷；并根据锅筒及手孔结垢情况及时除垢。 7、随时检查人孔、手孔、其他受压部件及省煤器、过热器等密闭情况，发现泄露、变形立即整改；检查控制盘上各仪表指示灯是否正常。 8、冷炉生温需要十到十二小时后才能生压。由小火开始，逐渐加大火力；新炉（指炉墙新修和新安装锅炉）生温三天到七天后方可生压。 9、每日进行一次锅炉水质检测；锅炉内碱度应在6—24mmol/L；固形溶解物小于3500mg/L；给水硬度不高于0.03mmol/L。 10、锅炉用水必须进行水处理，水处理应遵循“逆流、再生、正洗、运行”的工作规程。 11、盐泵停用后，应用清水清洗泵中残余盐水，冬季应将内部水放完，同时应做好防冻工作。 二、制粒机安全操作规程 （一）开机前检查、调试 1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。 2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。 3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。 4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。 5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。正确后停机。 6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。 （二）制粒生产 1、启动制粒机后道工序的设备。 2、启动制粒机主电机。 3、启动调质器电机。 4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。 5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。 6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。 7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。 （三）停 机 1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。 2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。 3、关掉主电机。 4、下班后截掉所有电源。 （四）注意事项 1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。 2、需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，方能打开机门。 3、重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机（一圈）后才能启动制粒机。 4、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。 5、当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子（全部通过40－20目筛子，配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或