钻杆综合保护技术的应用.pdfVIP

forInternationalfor OCTG andStandardization 12Q Workshop Technology 一—j—ymposium 钻杆综合保护技术的应用 孙全俊李文斌张立功 (大庆石油管理局钻探集团 黑龙江大庆163411) 摘要 钻杆的主要损坏形式是接头台肩面出现沟痕、硬伤和管体腐蚀与冲蚀。通过加强 现场施工管理，严格执行操作规程，可以降低钻杆的损坏，提高钻杆使用寿命。通过钻杆接头 加长可以增加接头的可修螺纹次数；应用敷焊耐磨带技术可以减少钻杆接头外径磨损速度；对 钻杆进行内涂层处理，其具有的减阻}生，降低了钻井液沿程阻力，能够更好地发挥水马力的作 用，并且有效地保护了管体，钻杆防护综合技术的应用提高了钻杆的使用寿命，提高了钻井效 率。 关键词钻杆综合防护 1 引言 钻杆的投资巨大，直接影响钻井工程的效率和效益。钻杆在使用过程中会发生台肩密封面损坏、螺 纹粘扣、接头偏磨、本体刺漏、断裂等问题，造成钻杆失效。一旦发生以上钻杆失效的事故，轻则停工 打捞，费力耗时；重则报废进尺直至全井报废，经济损失严重。因此，研究钻杆损坏状况及机理，提高 钻杆使用的可靠性及延长其使用寿命就显得非常重要。提高钻杆使用的可靠性和延长使用寿命是一项系 统工程，需从多方面进行钻杆保护技术的研究。 2钻杆损坏状况及机理分析 钻杆损坏失效机理复杂，既要分析其在井筒内特定条件下工作的受力情况，还要分析容易发生钻杆 失效的：E作环境及失效的特征；既要分析单个钻杆失效的基本原因，又要把此钻杆的失效与整个钻具结 构、井身状况及地面操作结合起来，只有经过综合分析研究判断，才能为预防钻杆先期失效制定有效的 措施。 据钻杆损坏数量和表现形式统计分析，钻杆粘扣占钻杆更换总数的6．6％；管体弯曲占钻杆更换总 数的2．3％；沿台肩面有弧形沟痕占钻杆更换总数的35．2％；螺纹磨损严重占钻杆更换总数的13．2％；内 外螺纹、接头台肩有硬伤占钻杆更换总数的9．6％；内外螺纹台肩有刺伤占钻杆更换总数的5．7％；接头 外径偏磨和外径小于标准尺寸占钻杆更换总数9。8％；管体冲蚀壁厚不足或刺漏占钻杆更换总数17。6％。 针对上述钻杆损坏情况，对现场钻杆损坏进行跟踪分析研究，认为钻杆损坏主要有以下几方面： (1)造成接头先期损坏的原因 ． 1)钻杆接头螺纹在加工过程中紧密距、光洁度、表面硬度等指标不符合标准，造成螺纹粘扣。 2)螺纹脂不合格，不能很好的吸附在螺纹上形成保护膜，螺纹在扭压作用下磨损或粘扣。 3)内外螺纹及台肩面擦洗不干净、螺纹脂涂抹不足或不均，造成接头台肩擦伤形成沟痕、螺纹磨 作者简介：孙全俊，男，生于1962年，硕士研究生，高级工程师，现在大庆石油管理局钻探集团从事钻井技术管理 工作。sunquanjun@dq．cnpc．COITI．cn。 油井管技术及标准化国际研讨会论文集 171 损，缩短螺纹使用寿命甚至造成螺纹粘扣。 ’ 4)旋扣时内外螺纹不居中造成螺纹加速磨损或烧坏、螺纹上紧扭矩不足或过量外螺纹折断或内螺 纹胀成喇叭形。 (2)由于钻杆旋转和起下钻时与井壁或套管的摩擦造成接头外径磨损或偏磨。 (3)钻井液的腐蚀和高压高速流体对管体内部的冲蚀，造成钻杆整体壁厚损耗或刺漏；新钻杆长 期存放，吸收了C02等腐蚀性物质，对管体内外造成电化学腐蚀点蚀。 (4)硬伤引起的钻杆损坏有：使用不当造成管体弯曲、起下钻吊卡撞到接头内螺纹台肩、钻杆上 下钻台磕碰造成接头台肩损坏或管体弯曲、运输过程中造成的各种碰坏和管体弯曲。 3钻杆保护技术 3．1钻杆现场使用过程中的保护 (1)开钻前必须清洗干净钻杆螺纹、水眼，钻杆上钻台戴好螺纹保护器。 (2)选用符合标准的高质量钻杆螺纹脂，能更好的吸附到螺纹及台肩面，防止钻杆台肩擦伤形成 沟痕，减少螺纹研磨