钢铁企业生产管理信息化的核心技术.pdfVIP

《冶金自动删c)2006年增刊(s1) 钢铁企业生产管理信息化的核心技术 金再柯1，牛长胜2，骆一平2，赵伟忠2 (1．上海交通大学机械工程学院，上海200030；2．宝山钢铁股份有限公司) [摘要]随着信息化的发展．钢铁企业的生产管理也从粗放到精细和精益，大量的新技术不断的应用于生产实 践，本文着重对生产管理信息化、智能化必须具备的几项技术进行阐述，对这些技术的蕈要性和核心功能进行 阐述。 [关键词]生产管理；敏捷制造；信息化：连铸；热轧 钢铁行uk作为传统的行业在生产管理方面一 号实现板坯与合同之问的软连接。 直以来都是粗放式的管理，片面追求产出。忽视生 预定材料号是炉内或者制造过程相同的几炉 产过程中各个环节的精细控制，这在市场经济高 以流为单位合格板坯的顺序号。它足热轧预定计 速发展的今天，大规模已经无法满足个性化的需 划的基本材料号，并通过预材料号将连铸计划与 求，多品种、小批鼍按合同组织生产已经是这个时 热轧计划有机地勾连起来。连铸作业计划下达后 代生产管理的主题。流程中所有工序都基于合同 根据预定的到库时间就可以第一时间编人热轧计 来组织生产，物流平衡、生产计划等生产组织和生 划，也可以通过板坯温度降低模型来监控热态板 产控制也都基于合同。 坯，通过模型、算法提高热态板坯的优先级，保证 有了良好的决策支持系统和生产过程执行系 板坯的装炉温度尽量高。打破连铸生产中板坯命 统，对外部环境才能有良好的应变能力，才能满足 令与炉次命令的硬性连接关系，形成板坯命令与 小批量、多品种的个性化需求，才能实现高产量低 炉次命令柔性关联。可以从根本上避免炉次浇铸 能耗、加速资金周转、降低库存、降低成本进而提 顺序的变更而导致板坯产出顺序的变更；连铸工 高经济效益。没有一个功能强大的冶金流程解决 序按照炉次单元内预定材料号所对应的命令要求 方案和生产执行系统是不能满足这种苛刻的要求 进行浇铸与优化切割，使切割出来的板坯最大可 的，所以如何解决工序之间的衔接和等待已经是 能地满足热装热送尤其是减少连铸炉次板坯产出 钢铁企业研发的重点课题。 块数与炉次命令要求产出不匹配的余材，预定材 l生产管理的核心技术 料号的应用，对组织炼钢一连铸生产提供了较为 炼钢一连铸一热轧热态物流的一体化管理已 宽松、便捷条件。通过预材料号实现连铸和热轧 经成为现代钢铁联合企业的研发热点。如何进一 工序的连接，打破了连铸与热轧之间的孤岛式生 步提高生产计划的一体化程度和调度的管理能 产组织方式，使连铸一热轧区域热态物流更具可 力，使炼钢一连铸一热轧的热送热装计划安排更 控制性、科学性和经济性。 加协调紧凑，需要功能强大的板坯制造过程监控 1．2板坯浇注过程监控的品质模型 系统和工序间的衔接管理技术。 连铸与热轧工序能否紧密连接的关键是连铸 1．1板坯与合同的软连接技术 能否提供合格板坯，这在很大程度上取决于对过 按台同管理的生产组织模式使合同在投料的 程参数的收集和整理，建立品质异常判断模型，如 时刻就与材料建立了连接关系，那么如何使合同 结晶器液位波动、拉速波动等可以在过程参数发 与材料建立连接关系是很重要的，关系到合同的 生异常时根据判断模型给出板坯质量是否异常以 交货周期和热轧工序的排产，我们采用