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大型水泥熟料仓施组设计 目 录 熟料仓施工方案 第一章 工程概况 2 （一）工程概况 2 （二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 2 （三）施工工程特点 2 第二章 施工准备与部署 2 （一）施工组织管理机构 2 （二）施工流水分段 2 （三）施工进度计划 2 （四）主要施工机械 3 （五）技术准备 3 （六）施工用水.用电 3 （七）施工现场临设 4 （八）劳动力安排 4 第三章 主要施工方案 4 （一）施工测量定位方法 4 （二）钢筋工程 4 （三）模板工程 4 （四）熟料仓料斗平台支模方案 6 （五）砼工程 10 （六）脚手架搭设方法： 12 第四章 技术保证措施 12 （一）进度保证措施 12 （二）质量保证措施 12 第五章 安全与文明施工 13 （一）安全保证措施 13 （二）文明施工 13 第一章 工程概况 （一）工程概况 熟料仓中心直径为40.6m,高度为30m（砼结构高度）,基础为带形基础,基础座落在岩石层上,基础埋深为-2.45m,筒壁厚度为600,内隔墙8道,厚度为500,隔墙高度为9.612m.在11.112m标高下,设1.5厚地料斗平台.砼标号基础为C30,筒壁为C35,筒仓盖为钢结构,在2＃仓设一座上人钢爬梯,筒壁为清水砼. （二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3,平台料斗1884m3,合计6748m3.钢筋685T. （三）施工工程特点 1.筒仓直径大,料斗平台为超厚砼.平台支模难度大,且支模费用高,三大工具投入量大. 2.工程质量要求高,各项工程必须达到南韩要求标准. 3.筒体清水砼,为确保工程质量增加了难度. 4.工期紧,要求96年8月初交付安装. 5.图纸变更频繁,语言不通,执行施工规范不同,给施工带来相当困难. 6．该工程土建与安装不一体,给施工协调及现场管理都带来一定困难. 第二章 施工准备与部署 （一）施工组织管理机构 根据工程特点需要,组成精明强干地施工组织管理机构,施工组织管理机构见表1 （二）施工流水分段 两个熟料仓同时施工,每个筒仓为一流水段,每次倒模高度为3m.工种在两个筒仓流水作业. （三）施工进度计划 根据总进度计划地要求：基础：96年3月30日完工.筒体：96年7月底完工（进度计划见附表一）. （四）主要施工机械 ①QT/80型自升塔吊一台 ②砼输送泵60型2台,80型一台 ③对焊机100型一台 ④钢筋机械一套 ⑤电焊机2合 ⑥翻斗车1台 （五）技术准备 ①图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范 ②及时编制施工图预算和施工预算 ③提出三大材及成品和半成品材料计划 ④进行原材料试验和技术培训工作 （六）施工用水.用电 1．施工用水 施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池,现场储池边长3m,深1.5m,用240砖50＃水泥砂浆砌筑.池内外抹2.5水泥砂浆20厚,在水池边设50m,高扬程地加压泵供水,垂直供水管径为Ф50,支管用Ф25,绕筒壁一周设置. 2.施工用电 机械总功率为265kW. 焊机容量为150KvA 总用电备：P＝1.05×（0.7×265/7＋0.6×150）＝375KVA 按允许电流选择导线： 工线： 根据总电流量,主线选择二路电源 路架空线,90mm2地麻皮线,另一路用35mm2地铜芯电缆线,用电设计见附图 （七）施工现场临设 钢筋棚72m2（钢管架,石棉瓦顶）. 工具棚80m2（空心砖砌筑,石棉瓦顶） （八）劳动力安排 根据工程进度需要,总安排劳动力180人,其中：木工.钢筋工80人,砼工8人,架子工7人,其它工种5人. 第三章 主要施工方案 （一）施工测量定位方法 1.定位方法：根据厂区方格坐标网,定出轴线控制桩,控制桩用30×50×50cm砼包围,四周用砖围砌加盖保护. 2.垂测方法： 筒体垂直度,主要是采用1.5Kg地线坠来控制,中心圆度钢尺丈量,11.112平台料斗施工完后,将中心点投测到平台上,以中心点找圆,筒壁垂直度,每3m高用经纬仪复测一次. 3.标高控制 依给定地水准点,作为建筑物标高控制依据,用钢尺直接丈量. 4．沉降观测 沉降观测点每个筒体共设6个点,每施工10m高结构观测一次,并做好记录. （二）钢筋工程 1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大,承受荷载大,钢筋接头采用可调型锥螺纹联接. 2.钢筋马凳地设制：基础钢筋马凳用Ф2