AZ31镁合金板材双向循环弯曲的孪晶组织及织构.PDFVIP

第45 卷 第10 期 稀有金属材料与工程 Vol.45, No.10 2016 年 10 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING October 2016 AZ31 镁合金板材双向循环弯曲的孪晶组织及织构 1 1 1 2 王忠堂 ，马 康 ，梁海成 ，张士宏 (1. 沈阳理工大学，辽宁 沈阳 110159) (2. 中国科学院金属研究所，辽宁 沈阳 110016) 摘 要：采用等温双向循环弯曲工艺(bidirectional cyclic bending technology, BCBT) 改善了AZ31 镁合金板材的微观组织、 织构和力学性能。循环弯曲变形能够产生压缩变形与拉伸变形的交替变化，使镁合金材料发生压缩变形→孪晶组织形 成→发生动态再结晶→孪晶消失→ 晶粒细化的组织演变过程，形成分布均匀的细小的晶粒组织，改善了镁合金材料性能。 AZ31 镁合金板材在变形温度为483 K 时经过3 个道次的等温双向循环弯曲变形后，基面织构得到明显弱化，织构强度 由原始9.59 降低到变形后3.54 ，平均晶粒尺寸为12.2 μm 。在变形温度443 K ，经过 1 个道次变形后，AZ31 镁合金板 材的抗拉强度为325 MPa, 屈服强度为225 MPa 。与原始坯料力能参数相比，抗拉强度提高了19%, 屈服强度提高了28% 。 当变形温度483 K 循环变形3 道次时，材料的伸长率为 17.1%，比原始材料提高了42% 。 关键词：AZ31 ；镁合金；双向循环弯曲；孪晶组织；织构 + 中图法分类号：TG 146.2 2 文献标志码：A 文章编号：1002- 185X(2016) 10-2746-05 如何提高镁合金板材室温成形性能是目前镁合金 明显弱化，板材的室温塑性变形能力得到了显著提 [7,8] 研究领域亟待解决的关键技术问题之一，而提高镁合 升 。镁合金板材经过往复单向弯曲变形后，板材在 金板材室温成形性能的方法之一就是通过激烈塑性变 室温的杯凸实验深度值从3.53 增加到5.90[9] 。镁合金 形来产生更多的孪晶组织、更多的滑移系、更多的动 板材经过往复单向弯曲变形后，其室温成形极限图 态再结晶组织，有利于弱化织构和细化晶粒, 提高塑 FLD (forming limit diagram) 中的极限应变增加了 性成形性能。 79% ，在变形温度为100 ℃时，极限应变增加了104% [10] 。 [11] 镁合金板材塑性变形主要由基面滑移和锥面孪 Jiang 等 发现AZ61 镁合金经过往复弯曲变形后，动 [12] 晶产生，变形温度升高后则非基面滑移系启动，塑性