太钢热连轧厂2250生产线年修工作计划安排.docVIP

太钢热连轧厂2250生产线年修 工 作 计 划 安 排 总指挥： 年修指挥部 目 录 1、热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排 2、热连轧厂2250生产线2008年设备年修组织机构 3、热连轧厂2250生产线2008年年修介质停送安排 4、热连轧厂2250生产线2008年年修施工平面布置图 5、热连轧厂2250生产线2008年年修评价办法 6、热连轧厂2250生产线2008年年修奖励办法 7、热连轧厂2250生产线2008年年修厂控项目奖励办法 8、热连轧厂2250生产线2008年年修试车奖明细表 9、热连轧厂2250生产线2008年年修施工单位考评办法 10、热连轧厂2250生产线2008年年修项目计划表 11、热连轧厂2250生产线2008年年修管理制度 13、热连轧厂2250生产线2008年年修施工网络计划 14、热连轧厂2250生产线2008年年修试车组织机构及安排  热连轧厂2250生产线 年修工作计划安排 经公司决定，热连轧厂2250生产线年修工作定于2008年11月22日2：00至27日2：00进行，工期120小时。 本次年修时间短，任务重，相互交叉作业复杂。因此，要求全厂上下以及各施工单位齐心协力，高起点组织、高标准实施、高质量完成，以“不允许任何一个失误”为目标，圆满完成年修任务。现将这次年修工作安排如下： 主要工作 1、11月22日2：00停车，3：00至6：30 抽E1轧机立辊及R1上支承辊，吊回磨辊间，R1下支承辊推回轧机。26日2：00至6：00更换上下支、立辊。22日11：00-17：00 F1-F7轧机上支承辊、S1立辊轧机抽辊，全部吊回磨辊间。24日17：00至23：00 F1-F7、S1装辊。停车前轧钢作业区将废推区中板吊走,21日16：00至24：00将飞剪切头斗吊走，飞剪切头斗放置台留4个空斗。粗轧、精轧吊具、空切头斗都集中在本区域靠南，空出区域存放拆出备件。此项工作，由轧钢作业区完成，生产技术科组织。 2、粗轧、精轧、卷取区22日8：00具备检修条件，炉区上料设备、炉底步进机械22日8：00具备检修条件。 3、精整作业区在22日 8：00前将运输链区钢卷、PM跨33a-34列钢卷夹钳吊走，运输链检修。 4、1#-4#炉于11月22日2：00降温，1#、3#、4#炉不止火降至450℃保温，风、水、电、气正常保供。2#炉12小时后（14：00）止火，吹扫化验合格后，14：00开始进行炉门检修。吹扫化验由轧钢作业区张伟民负责，设备能源科连京胜组织协调。 5、2#加热炉于23日早8：00点火。 6、3#炉装料端炉门和2#炉出料端炉门的液压缸机动进行防护固定，防止炉门拆除后歪斜。 7、停机12小时后，机动停炉门冷却水。炉门拆除后，机动将炉门冷却水管短路并开冷却水，保证期间加热炉冷却水的正常投运。 8、2#炉、3#炉门随时动作，液压和电气要保证。检修第三天，调炉门的限位，自动化作业区配合。 9、天车作业区在停车前将10#天车调到上限位，拆除E1 立辊。 10、停电安排：（见附表） 11、液压系统停送安排： 粗轧液压停车后15小时停，停车57小时后送； 精轧液压停车后15小时停，停车57小时后送； 12、自动化配合拆装极限及设备有：停机后2小时内热卷箱成形辊接近开关拆除、定位辊位置传感器拆除；停机后2小时内R1主轴定位接近开关拆除；粗轧除鳞箱接近开关拆除；F2轧机阶梯垫重新标定；F2、F5活套编码器拆除；F2-F3之间的导卫限位开关拆除；中修期间设专人配合飞剪智能干油站的调试工作；5#—39#检修电源箱仪表风机常用插头拆除；F7后辊道边护板需自动化确认位置；打捆机机头更换后需自动化配合接线、试车；1DC溜槽更换后需调整极限;1DC3#WR油缸传感器拆装；1#卸卷车升降接近开关拆装； 2#步进梁横移缸传感器拆装；开卷线剪切缸传感器拆装；开卷线翻臂编码器拆装。 13、天车检修安排： 1）、板坯库、成品库天车及轨道检修集中在22-26日年修期间进行：其余天车及夹钳由天车作业区牵头，根据生产情况安排在年修前检修(11月20日前完工)。进度见附表 2）、轧线天车滑线年修前进行检修，确保年修用车。 停车位置 1、炉区： 1）1#-4#步进梁活动梁停在后退下限位。 2）1#-4#前后炉门关闭到下限位。 3）板坯称停在高位。 4）板坯对中装置的开口度在最大位置。 5）炉底机械停在最低位。 2、粗轧区： 1)、热卷箱停车位置在直通位置。 2）、R1上支撑辊抽出后回磨辊作业区，下支撑辊推回机内。 3）、R1轧机前后导位箱抽辊后停在最高位，安全销插入。 4）、机后侧导停在1200mm位置。 5）、E1立辊抽出后开口停到最大位。 6）、粗轧除鳞箱集管停在最低位置。 3、精轧区： 1）、