服装生产管理模式与操作流程.docVIP

服装生产管理模式与操作流程 企业内部管理制度与生产模式健全完善能更好的做到节约资源，控制成本，高效作业。 一 服装工艺流程 （一）样衣设计制作流程 企划款式—检测面辅料性能—纸样设计—缝制—审板—调板—放码—生产用板。 （二）裁剪工艺流程 检测面辅料—排料唛架—预缩—铺料—裁剪—验片—编号—分包—扎包—送缝制车间。 （三）缝制工艺流程 制定质量工艺标准—粘合衬—拷边—部件缝合—半成品检验—中间整烫—成件缝合—成件检验—送后道车间。 （四）后道整理工艺流程 挑脚—其它副饰件—开钮门钉扣—整烫—检验—折叠—包装—成品入库。 二 生产技术管理 （一）生产工艺管理 1试制样衣，制作中了解掌握好面辅料性能,工艺流程要求单件用料与工时,检测面辅料因水洗,大烫等不同工艺处理的缩水性能及正确掌握因特殊面料，特种工艺处理的技术参数。 2纸样，裁床工艺要完整，按服装规则，国家标准无疏漏的进行作业，最大限度的节约原材料和更方便的服务与前道生产车间，使整个生产环节高效，快捷，高质量作业。 3制定严格的工艺技术标准指导性文件，使生产顺利进行得于保证。如生产工艺单文件，工序流程表，各工艺标准要求书写说明。 4生产前组织相关管理技术人员，了解，审核分析各款的工艺标准，技术要求，特殊面料，特殊工艺等的注意事项，做到先知而防失误与未然。 5管理好技术档案，如必威体育官网网址，文件，资料完整存放，文件资料在生产流程环节各司其职负责完整存放。 （二）产品质量管理 1制定产品质量检验和管理制度 2根据技术标准，对各工种作业部件进行检验（样衣，面辅料，纸样，裁片，缝制部件，成件产品，质检包装）。 3对庇品返工原因，责任进行判断，分析，并组织监督改进实施，定期进行质量汇总，分析及改进。 （三）生产计划管理 1根据公司总体计划，如货品上市期，货品生产周期，分批，分季节的组织安排生产，做好年度，季度，月，周，日的生产计划。 2及时组织原面辅材料的到位，并合理组织和调配各岗位工作，实现整体生产的平行，连续性。 （四）设备管理 1制定定期清理，养护，管理制度。 2培训各岗位设备会使用，会保养，且会用好管好。 3保证设备运转状态良好。 (五)生产制度管理 1制定好作息，安全，卫生，岗位，奖惩，行为规范等制定。 2营造良好的生产氛围，关心爱护同事，互相帮助。 3用人所长，激发工人潜能，发扬员工的主人翁精神，以公司为家，上下一心，追求卓越，共铸公司辉煌。 （六）原材料管理 1面辅料入库登记数据，编号。 2性能检验，应用。 3质量，数量，庇点等检核。 三 各岗位工作职责 （一）生产管理 1根据公司计划，制定各期生产计划，掌握并跟进各流程作业进度，产量和质量。 2协调各部门的生产关系，生产前做好周全的技术和工艺质量标准的文件准备，做到先知防范于未然，发现问题及时改进。 3艺术的进行制度管理，激励员工积极上进，吃苦耐劳，乐于奉献，发挥潜能，技能精益求精，管理目的就是——创造高效，节能，质量第一。 （二）板师 1按公司计划如期完成样衣生产任务。 2掌握各种工艺，面辅料性能的数据，以文件形式传递至生产车间。 3按服装规则，国标工艺，术语设计制作各类纸样，使生产车间高效作业，保质保量。 4样衣制作过程中高难度，特殊面辅料性能，特殊工艺处理之处应写书面文子，提示裁床，车间。 5指导车间生产。 （三）车板师 1按设计要求制作各类服装，不得随意更改纸样要求，特殊工艺处理，面料性能处理应与纸样要求一致，保证大货生产与板衣一致。 2提供工艺，特殊性能处理的数据，技术手法的处理，单件用料。 3指导车间生产。 （四）裁床 1检测面辅料性能，发现纬斜，色差，布庇等问题应避让，严重的应向上反应，或不能开裁。 2注意面料正反面，毛向，对条，对格，图案，花纹等工艺处理，面料缩水处理，服装不对称的裁片，方向等。 3按纸样要求准确排料画样。 4紧密套排，节约用料。 5开刀准确无误，上下片差量不超过国标要求的正负公差，工艺准确不漏，对位，点位，修片，放毛等严谨作业确保车间高效作业，保质保量完成生产。 6填写实际用料，废庇料填写数据入库。 （五）车间指导员，检验员 1根据公司生产任务做好各方面生产计划，做好周，日进度表。 2按各款，了解各工艺要求，质量标准，发现问题，特殊面料，特殊工艺，按更科学的操作方式，工艺质量更好的处理。 3按不同生产方式组织流水生产作业或成件作业。 4编写生产流水作业程序，制定工时。 5指导或示范各流水作业工艺制作，提示质量要求和标准。 6协调检验员（指导工）整个生产安排和质量控制。 7按公司生产计划保质保量完成生产。 8及时反映生产进度和质量问题，协调改进各方面生产管理。 9艺术的进行管理，激发员工潜能，爱护同事。 10半成品检验和成品检验，发现问题，总结原因，提高水平，成品外形美观，规格尺寸准确。 （六）车缝