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第九章 生产作业计划 9.1 内容和作用 9.2 大量流水生产的作业计划 9.3 成批生产的作业计划  编制作业计划 实施作业计划 一、内容 （一）?制订期量标准； 期量标准是指为了合理的组织企业生产活 动，在生产产品或零件的数量和期限方面 所规定的标准数据。 （二）细算生产能力，并进行综合平衡； （三）编制标准工作指示图表； （四）编制各级的作业计划。 二、作用 1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效 益的一项重要手段。 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。 （1）空间上 ；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。 3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营 计划的顺利实现。 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要 手段。 6、有利于实现均衡生产。 期量标准的种类 9.2 大量流水生产的作业计划 制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编制 一、制定期量标准 1. 流水线工作指示图表： 2.在制品定额 在制品： 在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。 在制品定额：是指在一定时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证连续、有节奏地均衡生产，以实物计算的，在生产过程各个阶段上必须保持的在制品数量。 在制品分类 根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量的构成，按存放地点分为 （1）车间或流水线内部在制品占用量； （2）车间或流水线之间在制品。 二、大量流水生产车间作业计划的编制——在制品定额法 原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来 决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从 而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批 生产的企业。 具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序， 从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。 计算公式 （1）本车间出产量 ＝后车间投入量＋该车间计划半成品外销量 ＋（车间之间库存在制品定额－车间之间期初 在制品数量） （2）本车间投入量 ＝本车间出产量＋本车间计划允许废品数 ＋（车间内部在制品定额－车间内部期初在制 品的实际数量） 废品率＝废品数/本车间投入量 举例1 某大量流水生产企业，计划规定10月份需出产成品500台。假设各车间的废品率均为10％ （废品率＝废品量/投入量），无外销半成品，各车间有关数据如下表所示： 试求该月各车间的计划出产量与投入量。 答案 举例2 答案 9.3 成批生产作业计划 期量标准 成批生产车间作业计划的编制 —提前期法（又称累计编号法） 成批生产的特点 按批量分批地生产产品是成批生 产的重要特征。 一、期量标准 批量 生产间隔期 生产周期 生产提前期 在制品定额 1、批量,生产间隔期 批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种 的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量 。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】 生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投 入或出产的时间间隔。 在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不 定期轮番生产条件下，它是变值。 批量和生产间隔期的关系，可用下式表示： R=Q/d （R：生产间隔期，d：平均日产量，Q：批量) 举例 某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为440件，每月有效工作日为22天，计算该零件的生产间隔期。 解：平均日产量为：440/22=20件 生产间隔期为：120/20=6天 批量的确定 （1）以期定量法：n＝R. Q； （2）经济批量法； （3）最小批量法。 最小批量法 设备调整时间损失系数 ＝ 上述方法：在关键工序，关键设备计算，即取关键设备、工序的设备调整时间，工序单件加工时间计算，这样可以使主要设备的利用率得到提高； 也可在 工序的设备调整时间/工序单件加工时间 最大的工序计算； 也可用工序的设备调整时间/工序单件加工时间 计算。 举例 某机械加工车间加工A零件，共经过5道工序，其单件工序时间定额及设备调整时间如下表所示，假定A零件设备调整损失系数取0.04。试用最小批量法计算A零件的制造批量。 批量调整 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上 不少于一个或半个轮班的产量； b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单 倍比关系； c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应； d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量， 机加工批量应大于装配批量。