水泥稳定碎石基层施工方法与技术措施.pdfVIP

水泥稳定碎石基层施工方法与技术措施 1、施工方案 采用水稳拌和站集中拌合，汽车运输，机械摊铺，振动压路机碾压成型。 2、施工方法 水泥稳定碎石基层采用人工辅助机械施工，铺筑时采用钢筋桩挂线进行标高及横坡 控制。 3、下承层准备 （1）对原路面进行检测包括：标高、平整度、弯沉、横坡度、中线偏位等的检测， 并搜集整理相关资料。 （2）清理下承层上杂物及被污染处，使其保持表面洁净，作业时表面应先洒水湿 润。 测量放样 （1）测量工程师用全站仪每10m放出中桩。 （2）技术员每10m在已钉设的钢钉位置用水准仪测出钢钉标高，一断面三点，并 算出摊铺的松铺厚度。 （3）根据图纸放出底基层的两条摊铺宽度边线。 （4）打基准杆，每10m1根，曲线为5m1根，杆的曲线要顺直。 （5）挂线，调整好正确的高程（已加松铺厚度）及平面位置。 拌和 （1）采用分仓装料的稳定粒料厂拌设备进行拌和。 （2）正式生产前进行稳定粒料厂拌设备的调试，必须严格按实验室提供的配比进 行配料。水泥剂量的控制极为关键，必须有专人进行管理，出料时要取样检查配合比、 含水量，以拌制出合格的成品料。 （3）每天施工前试验室应预先测出当天各种原材料的含水量，并换算成施工配合 比，做好记录，不得以提高水泥用量的方法来提高路面基层强度。 （4）拌出的混合料由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装 料，避免混合料离析。 （5）做好防雨及安全生产工作。 （6）做好成品料的出料的记录。 4、运输 （1）混合料的运输采用自卸汽车运至现场。 （2）运输车的运量应与拌和能力和摊铺速度相匹配。 （3）设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。 （4）混合料宜覆盖篷布以减少水分损失，并尽快将拌好的混合料送到铺筑现场。 5、摊铺 （1）每天摊铺前应坚持检查压路机的运转情况，确保铺筑质量，摊铺作业前应先 洒水湿润。 （2）应事先通过试验段确定集料的松铺系数，人工辅助机械摊铺混合料。 （3）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合设计要求，应按“宁高勿低”和“宁 刮勿补”的原则施工，严禁用薄层贴补得办法进行找平。混合料铺筑局部有粗集料离析 现象的，应铲除并用新拌和料填补。 （4）整型用人工对拌和的混合料进行整平、整型。 6、碾压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规定进行施工。 （1）摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 （2）碾压程序：先稳压（遍数适中，压实度达到90%），然后轻振动碾压，再重振 动碾压，最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。压路机应重叠1/2轮宽，碾压速度和碾压遍 数按试验路段提供的数据进行。 （3）压实应在最佳含水量时及时碾压，压实应遵循静-振-静原则，直线段有两则 路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。如 有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新加适量的水泥拌合或其它方法处理， 使其达到质量要求。 （4）压路机换挡要平顺，不要拉动基层，出现个别拥包时，应配专人进行铲平处 理。碾压应在水泥终凝前完成，并达到规定压实度，同时没有明显轮迹。为保证水泥稳 定碎石边缘压实度，应有一定的超宽。 （5）碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反 馈信息，及时纠正；检测压实度、平整度。测量人员在压实过程中跟踪检测标高，以便 及时弥补超限点，并设专人负责碾压管理工作，每一段落设立明显的标志牌，确保压实 度。 7、接缝处理 横向接缝必须垂直相接，严禁斜街。半幅施工时，施工纵缝也必须垂直相接，先期 施工的半幅应超宽15～20cm铺筑，铺后半幅时须将前半幅未压实部分全部整齐挖除。 8、养生 每段碾压完成，并经压实度检验合格后，应立即进行保湿养生，保湿养生是水泥稳 定碎石基层强度形成的关键，养生不宜少于7天，养生期结束，应立即喷洒透层沥青。 封面时不宜开放交通，需临时开放交通时应采取保护措施。 9、注意事项 （1）拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样检