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精品论文 参考文献 天然气管道的焊接技术分析 张明辉 广东拓奇电力技术发展有限公司 510110 摘要：随着社会主义现代化建设，经济发展水平不断提升与进步，与此同时对于能源的需求量也在不断的增加，传统的能源资源已经无法满足当今社会发展的需求，针对新能源的开发必不可少。天然气作为一种能源，其中的优势逐渐显露出来。天然气管道的焊接是天然气能源开发过程中，必不可少的一道环节。焊接技术的成功与否关系到整个工程的工程质量、工程安全、施工成本、施工效率等等。本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。 关键词：天然气管道；焊接技术；分析 前言：近年来，石油天然气发展速度非常之快，大口径、高压力输送的天然气管道已经逐渐发展趋势，但与此同时也给天然气管道的焊接带来了新挑战。另外，对于工程进度的要求越来越高，随之施工地点的搬迁也非常频繁，这与工厂生产产品相比，在管理、施工、质量方面增加了极大的难度。但是随着长期焊接实验与实践，天然气管道焊接技术逐渐成型，有自动焊、手动韩、半自动焊等形式，另外在焊接过程中的工艺要点、技术难点都有一定掌控。 一、天然气管道焊接技术手段以及特点 天然气管道焊接的原则是，保障焊接工程质量、提高焊接效率以及节约施工成本的投资。天然气管道焊接技术方法是多样的，因此在确定施工方案、选择焊接方法时，一定要从施工现场实际环境出发，另外还要考虑管道的直径、壁厚、材质等等因素。 下面对现今阶段天然气管道焊接技术中，比较常见的几种焊接方法进行介绍。 （一）手工焊技术 我国在上个世纪70年达开始推广传统焊接方法，手工电弧焊上向焊技术，后来逐渐发展到至今，更多的是使用手工电弧焊下向焊技术，手工下向焊的特点是，其引弧位置是管道中心，然后从上到下直到管道底部的中心，实施全位置的焊接。相对于传统的手工上向焊，手工下向焊可以节约更多焊接材料、劳动强度相对较低、焊接效率高、焊缝相对更美观、焊接质量更好等等优点。手工下向焊主要包括全纤维素手工下向焊、混合型手工下向焊、复合型下向焊技术三种，下面对此三种进行详细介绍。 1 全纤维素手下向焊 在天然气管道焊接中，全纤维素手工下向焊应用非常广泛。其应用主要针对的是天然气管道材质等级相对较低的管道，例如X70（L485）。所谓的全纤维素手下向焊，是指在天然气管道现场阻焊时，其填充焊、热焊、盖面焊、根焊等等，都使用的是纤维素焊条。 2 低氢手工下向焊 所谓的混合型手工下向焊是指，在天然气管道现场组焊时，填充焊以及盖面焊采用的是低氢型焊条，其热焊以及打底焊都采用的是纤维型焊条。此种焊接技术对环境温度有一定的要求，温度不能过高，因为其输送介质硫含量相对比较高，另外焊接接头必须要有一定的韧性。其更多的应用在钢管材质的焊接当中。 3 复合型下向焊技术 熔深相对较浅、热输比较低、焊道相对比较薄，这是复合型下向焊技术的特点。在天然气管道中，对于管道壁相较厚的焊接，主要采用的就是复合型下向焊技术。 （二）半自动焊技术 半自动焊接技术起初是我国在上个世纪90年代初期，从美国引进的技术。经过不断的更新与发展，一直使用到当今。半自动焊技术是当今天然气管道焊接当中最重要的焊接方法之一。相对于手动下向焊技术，半自动焊具有经济性好、焊接效率高、工艺容易掌握、焊接质量佳、劳动强度低的特点。但是半自动焊的缺点在于，在进行根焊时，其质量没有足够的保障。因此，半自动焊主要应用在盖面焊道以及填充焊道中。现今阶段，常用的半自动焊接技术主要有自保护药芯焊丝半自动焊、CO2活性气体保护焊两种。 1 自保护药芯焊丝半自动焊 工艺性能良好、成本低、焊接质量好、全位置成型良好以及良好的环境适应能力，这是自保护药芯焊丝半自动焊的主要特点。其主要运用在盖面焊接以及充填焊接之中。 2 CO2活性气体保护焊 高校、廉价、优质是CO2活性气体保护焊的主要特点。之前传统的短路过渡CO2焊最大的问题在于焊接时飞溅太大，解决不了成形与控制熔深的矛盾。而现在所运用的CO2活性气体保护焊属于STT半自动焊，当前这种焊接方式解决了之前飞溅大以及成形与控制熔深的矛盾，因为它通过电压控制以及精准的基值和峰值电流，使得焊接过程更加稳定。 （三）自动焊技术 焊接质量高、劳动强度相对较低、焊接效率相对较低这是自动焊接技术的主要特点。利用自动焊接技术进行管道焊接时，人为因素对其的影响非常小。另外，自动焊