钢铁热处理课件（华中科技大学）10 钢的淬火.pdfVIP

淬火是指将钢加热到临界温度(Ac1或Ac3) 以上，保温 一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的 冷速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 第十章 淬火钢的组织：在多数情况下主要上马氏体，有时 也有贝氏体或贝氏体与马氏体的混合物，此外还有 少量的残余奥氏体和未溶的第二相。 钢的淬火 淬火后还必须与适当的回火工艺相配合，以达到以下 目的： ① 提高硬度和耐磨性，如刀具、量具、模具等； ② 提高强韧性，如各种机器零件； 1 2 ③ 提高硬磁性，如用高碳钢和磁钢制作永久磁铁； 常用的淬火方法有：单介质淬火、双介质淬火、分 级淬火、等温淬火。下图为不同淬火方法示意图。 ④ 提高弹性，如各种弹簧； ⑤ 提高耐蚀性和耐热性，如不锈钢和耐热钢。 可见，淬火是使钢强化和获得某些特殊使用性能的 主要方法，也是应用最广的热处理工艺之一。 10.1 淬火方法及工艺参数的确定 ㈠ 淬火方法 淬火方法的选择，主要以获得马氏体和减少内应 力、减少工件的变形和开裂为依据。 3 4 1) 单介质淬火 2) 双介质淬火 加热好的工件先在较强冷却能力介质中冷却到300 ℃ 其特点是工件经加热后，置于一种介质中冷却，如 水淬、油淬，也就是直接淬火。 左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如： 先水淬后油淬。 优点是：操作简单，易于实现机械化，应用广泛。 优点：可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件 缺点是：在水中淬火应力大，工件容易变形开裂； 变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的 在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件 工件淬火。 不易淬透。 缺点：难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬 单介质淬火广泛应用于形状简单的工件淬火。 不硬，转换过迟又容易淬裂。 为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。 5 6 1 3) 分级淬火