曹守喜 农药水分散粒剂生产中常见问题及处理方案.pptVIP

农药水分散粒剂生产中常见问题及处理方案 百农思达（北京） 农用化学品有限公司 2010.9 卷首语 感谢 抛砖引玉 百农思达（北京）农用化学品有限公司 百农思达（北京）农用化学品有限公司前身北京邦农达，自2001年开始就致力于水分散粒剂的技术研究和生产摸索，经过近十年的不懈努力，积累了部分技术配方和生产实践经验。各位朋友都是技术配方研究的专家，我就不在这里班门弄斧了，现抛砖引玉的对我们出现的问题及处理方案做以介绍，讲的对的大家可以参考，讲的错的大家也可以批评指导，以减少水分散生产中出现问题。 主要内容 水分散粒剂生产中常见问题 预防措施及处理方案 水分散粒剂生产中常见问题（工艺） 1.混合均匀性及清洗 2.粉碎粘，阻塞通道； 3.捏合造粒； 4.颗粒的强度和崩解性； 5.烘干方式及回收粉处理； 6.原药的质量差异。 1.混合均匀性及清洗 1.1加料工艺顺序（载体、崩解剂、助悬浮剂、润湿剂、分散剂、原药－载体、崩解剂、助悬浮剂、润湿剂、分散剂、原药循环的过程）一般料轻的早加，重的后加； 1.2混合一个小时后排底重新加入搅拌十分钟后开始粉碎； 1.3粉碎结束前十五分钟清理双螺旋、混合锥壁上的余料，同样的办法处理后混合（1.2） 1.4捕挤器:导入后混合 1.5称重验证收率和粉碎损耗 2.粉碎粘结，阻塞通道 2.1苯醚、嘧霉胺 2.2配方改造：吸附容量 生产工艺改造：吸附载体与原药单独粉碎（最好加助剂），以减少崩解剂水分对熔点的影响。 2.3粉碎正常，细度通过，但是造粒后悬浮极差，有聚团的现象，再测定细度不合格，主要是还是载体吸附量的问题，加大量的润湿剂会有所改善。（嘧霉胺、甲维盐原药） 3.捏合造粒 3.1捏合加水一般采用少量多次的方式，以防水过度集中形成大球状体，延长捏合搅拌时间，而且混合不好（特别是染色产品）容易造粒后软硬度差异；捏合时间不宜太短，至少15－30min，可适当的放容器中浸润； 3.2造粒热化：造粒温度过高，含量有所降低，崩解性能降低（甲维盐）、挤出后硬、干；主要还是甲维盐原药的问题，可以通过加触变剂或者大孔网造粒； 3.3捏合和造粒关联很大，造粒的强度直接反映捏合加水量的多少。 4.颗粒的强度和崩解性 4.1软化：颗粒偏软易碎（含白炭黑载体或助剂）－－粘结剂或者稍微加大加水量； 4.2硬化：硬度大，崩解稍慢； 4.3颗粒水分：水分偏高也延长崩解时间 4.4造粒设备和孔径。 5.烘干方式及回收粉处理 5.1烘干方式：流化床式流水式烘干相对于烘箱中持续烘干性能要好。 5.2回收粉（由于成粒率和烘干过程中的碰撞，始终有部分物料不能形成颗粒）处理：下次相同产品的时候重新粉碎加入捏合。 6.原药的质量差异 在相同批次的分散剂、润湿剂、助悬剂、崩解剂、载体下，不同的原药用相同的配方和工艺生产出的颗粒性能差异很大，每个批次原药的中试验证需要较长的周期，厂家评价固定是比较明智的选择。在没有保证的情况下，还是要做中试（性能不好重新处理会更麻烦） 谢 谢