液晶模组出货检验规范.doc

液晶模组出货检验规范 目的 建立，产品2 适用范围 产品 3 术语及定义 NO 检查项目 检验方法 检验水准 允收质量限 1 画面、外观、工艺装配、包装 GB2828-2003 一般检验II级 致命缺陷：Cri=0 主要缺陷：AQL（Maj）=0.65 次要缺陷：AQL（Min）=1.5 缺陷定义： 致命缺陷（缩写：Cri）：具有触电、火灾及对人的生命或财产带来损失的可能性；或未达到安全规格；或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。 主要缺陷（缩写：Maj）：造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的，在性能、外观、结构方面的缺陷。 次要缺陷（缩写：Min）：不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷。 5 检验3-5秒 5.6 视角：眼睛对准有效发光区中心点，上/下±30°，左/右±45°。 6 检验方法及检验步骤 6.1 开箱检验内容 6.1.1 产品堆叠检查： 抽取样品前，须做如下检查： 序号 检验项目及判定标准 不良 等级 01 整机摆放的木栈板（托架）上有外露的铁钉，会扎破纸箱；托架脏污、潮湿、发霉等 Maj 02 整机未整齐堆叠在栈板上，倾斜、挤压变形，纸箱超出栈板边缘大于5cm Min 03 堆叠层数大于规定极限层数 Maj 04 封箱方式错误 Maj 产品开箱前，先确认纸箱是否错误；外箱各标签粘贴是否良好；标签打印内容是否正确，条码能否正常识别；封箱BOPP胶带长度是否合适；封箱胶带是否起翘；外箱是否脏污、破损等。 开箱后依下述要求进行检验及判定。 6.1.2 标记、包装检验及不合格判据 序号 检验项目及判定标准 不良 等级 一、包装箱标记 01 产品型号、批次代码、装箱数量、其中之一缺或错（需与箱内实物、以及产品技术状态三者对比确认） Maj 02 贮运标志（怕湿、向上、小心轻放）其中之一缺或错,可能使产品受损。 Min 03 生产线体等信息是否正确 Min 二、产品标记 01 产品型号与外箱清单以及技术状态三者一致 Maj 02 一体机产品配套组件及储备组件号错误 Maj 03 一体机产品商标缺或错 Maj 04 PCB绝缘片警告标签缺 Maj 05 标签粘贴固定不牢或不清楚但仍可辨认 Min 06 模组标签未贴附于图面指定位置 Min 07 模组标签重复（含重叠）贴附 Maj 08 褶皱、浮起或破损，影响条码扫描 Maj 三、包装箱内 01 包装箱破损、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一，可能使产品受损 Maj 02 包装箱上不应有的涂写 Min 03 衬垫或缓冲物缺或损伤会造成产品受损； 衬垫或缓冲物与产品配合不紧密，过于松散； 衬垫或缓冲物与产品存在干涉 泡沫发泡不良，表面呈颗粒状，易掉、易脆； 衬垫或缓冲物外观明显污垢、发霉采用清洁剂不能擦试干净。 Maj Maj Maj Maj Min 04 箱内有明显积水 Maj 05 箱内有异物 Maj 06 产品倒装，前后装反 Maj 07 包装箱内干燥剂数量或规格错误 Maj 08 包装袋破损、穿洞，影响密封效；单片包装袋内干燥剂放置位置错误（影响产品质量）、数量或规格错误 Maj 6.2 画面检验及不合格判据 序号 检验项目及判定标准 不良等级 01 辉点 任意的(1/2 dot的 欠点数) 线状白斑 （背光刮伤类） 50%灰画面下10% ND（ND1.0）不可见且0.15﹤W≦0.25, 0.3﹤L≦10.0, N≦4 Maj 13 丸状白斑（结构压迫性，脏污等） 50%灰画面下10% ND（ND1.0）不可见且1.2≦D≦6.0，N≦4 Maj 14 白点 背光白点 50%灰画面下，10% ND（ND1.0）不可见，0.2≦D≦1.2，N≦4 Min 15 灯影 全画面检查 不允许（无珠状灯影但仍存在亮边的现象则以背光漏光判定） Maj 16 暗影 全画面检查 10% ND（ND1.0）不可见（50%灰画面下）、膜片拱起类以封样件为准 Maj 17 Open cell色偏 Cell色不均 RGBWindows 标准画面 8%ND（ND1.0+ND0.1），31.5寸以上（含）同画面6%ND（ND1.2判定） Min 18 漏光 全白画面检查 不允许出现背光漏光 Maj 19 全黑画面检查 （Open cell 漏光） 以封样件为准 Maj 20 功能失效 （水平、垂直、交叉、弱、暗、亮线（带）/画面反白/电性能不良/无信号/不规则） 各功能失效在各画面下检查，画面反白在全黑画面下查看（以限度样品判定），不允许出现左述的现象 Maj 21 水波纹/干涉条纹 全画面检查 不允许 Maj 22 Flicker（闪烁） 在Fl