混凝土施工方案及质量通病防治.docVIP

混凝土分项工程 一、施工准备 在混凝土浇筑前，应检查施工机械及主要工具是否完备完好。 混凝土浇筑运输，采用汽车泵进行。 在混凝土浇筑前，应检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件起拱度是否正确。 检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。 检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。 检查模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。必要时可采用高压空气或高压水冲洗，模板安装应开设垃圾清理孔，小颗粒等轻小垃圾应用吸尘器吸除。 在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。 混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和看护钢筋，以保证模板、钢筋不变形。 在混凝土浇筑前，应安排好作业人员，根据混凝土立方量及浇筑速度做好施工缝的留设及加班准备。 夜间施工时，应保证现场照明满足施工要求。 在混凝土浇筑之前，应提前做好配合比的称量工作，并固定运输工具，做好标记，在搅拌机旁设置好磅秤。 提前收集有关气象信息，避开雨天，并做好防护措施。 二、材料要求 材料进场必须提供合格证或质量保证书，并随机检查混凝土的塌落度，经检查合格后方可使用。 三、混凝土浇筑一般操作规定 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，在地基或基土上直接浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。 混凝土浇筑不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。 为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。 序?? 号 振捣混凝土的方法 浇筑层的厚度（mm） 1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍 2 平板振动器振动 200 浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 混凝土强度等级 气温 不高于25℃ 高于25℃ C25及C25以下 210 180 若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑，并采取复振工艺振捣砼，梁和板宜同时浇筑。 砼浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。 在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。 混凝土浇筑要做到工完料清，即一要上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。二要现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。三要浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。 柱的混凝土浇筑　　1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。　　2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。　　3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。　　4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。　　5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑　　1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先