体外预应力施工方案.doc

体外预应力施工方案 1、准备工作 1.1张拉千斤顶在使用前送国家标准计量部门进行校验，在施工过程中，根据工程师的指示，定期送去校验，以保证张拉吨位的正确性，同时逐台编号进行标定，确定张拉力和压力表读数的关系曲线。锚具、夹具、钢绞线进场后，除出厂合格证和质量证明书外，锚具、夹具应进行外观及硬度检验，钢绞线应进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 1.2按照设计位置尺寸，利用水钻和风钻在箱梁横隔板上开孔，孔径略大于波纹管的外径2~3cm，以便用环氧砂浆进行埋设，并保征开孔的垂直度。 1.3按照设计位置尺寸，将钢板固定在横隔板上。 2、锚固段模板安装 2.1模板加工及安装具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性； 2.2模板表面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。 3、锚固段钢筋加工与安装： 3.1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量，计算下料长度，用钢筋切断机截断。 3.2钢筋绑扎：首先划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查钢筋骨架的几何尺寸及定位钢筋网位置，准确率要达到100%。 3.3砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。垫块安装完后,要检查保护层是否满足设计要求。 3.4波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固，波纹管的接头可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度为300mm，接头管两端用密封胶带封裹，在穿波纹管前应先灌水检查是否会漏水。同时应对钢绞线头用塑料薄膜进行包裹，防止在穿波纹管的过程中损坏波纹管。 4、体外预应力筋制作与安装 4.1预应力钢绞线采用环氧涂层钢绞线，公称直径15.24mm，标准强度Rby=1860MP，张拉控制应力为0.55Rby=1023 MP，预应力筋制作与安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 4.2预应力钢铰线和波纹管必须存放在工棚内，下面必须垫以枕木，保证其距地面50cm，保证其干净、整洁。 4.3钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每1—1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 4.4张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），并推算出10%张拉力、20%张拉力、103%张拉力、100%张拉力相应油表读数，检验将由计量部门进行并认证。 4.5锚具、夹具 预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。 5、锚固段混凝土浇筑 5.1模板安装完以后，经监理工程师检验，检验合格后才能进行混凝土浇注。混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。 5.2水泥、砂石料、外加剂及拌合用水的各项性能指标均符合《公路桥梁施工技术规范》要求。在拌合过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土的坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。 5.3混凝土运输：当混凝土拌和物运距较近时，可采用自卸汽车运输，当运输时间超过30分钟时，则宜采用搅拌运输车运输。 5.4混凝土灌注：同一锚固段混凝土连续浇筑完成。 5.5混凝土振捣：振捣使用插入式振动棒振捣，振动棒不能碰撞波纹管，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1—2分钟，砼浇注过程中，由专人检查砼是否振捣密实，及时进行处理，在混凝土浇筑过程中应随机取样制作试件，试件同锚固段砼等条件养护，以测定张拉时混凝土强度。 5.6砼振捣过程中应随时有专人检查模板是否变形。 5.7浇注时还应派专人负责抽动钢绞线,以免出现漏浆堵塞波纹管。 6、混凝土的养护 6.1使用当地清洁水用于养护混凝土。要有专人负责养生，养生期间要挂牌。 6.2采用洒水养生,第二天拆模后,再覆盖粗麻袋,随时保证麻袋处于湿润状态不低于7天. 7、预应力张拉及压浆施工 7.1预应力施工前准备工作如下： 7.1.1穿束：可在浇筑混凝土之前穿束，但应采取适当措施，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀，波纹管内无异物。 7.1.2测试混凝土强度：在锚固段混凝土强度达到100%设计强度后张拉体外预应力钢束。 7.1.3工具锚的夹片必须保持清洁和良好的润滑状态