建筑施工质量通病裂缝的预防.docVIP

钢筋混凝土现浇楼板裂缝的预防 1、严格控制混凝土配合比，根据混凝土强度等级作质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。对预拌混凝土坍落度应严格控制，也是防止混凝土裂缝的措施。 2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，振捣时要掌握“快插慢拨”的方法，避免过振的漏振，楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早施加荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯负筋的现象发生。 4、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将原部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 5、线管在楼板中，预防办法有两个：一是浇捣线管面上的混凝土保护层保证在20毫米以上的厚度；二是多根并列敷设的管道间距应在20毫米以上。当多根并列敷设的管道超过400毫米宽时，应在管道上面设防裂钢丝网片。 关于砌块房屋防裂缝的论述 一、防止减轻房屋顶层砌体墙体的裂缝采用下列措施： 1、屋面保温层的屋面刚性面层及砂浆找平层应设分隔缝，分隔缝间距不宜大于6米并与女儿墙隔开，其缝宽不小于3cm。 2、现浇钢筋混凝土屋面，当房屋较长时，可在屋面设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于20米。 3、顶层墙体门窗洞口过梁上砌体每皮水平缝中设2Φ4网片或2Φ6钢筋，网片应伸入过梁两端墙内不小于600mm。 4、东西山墙可采取增加构造住的方法，间距不宜大于3米。 5、提高顶层砂浆强度等级，砂浆强度等级不低于h95。 二、防止房屋底层墙体裂缝采用下列措施： 1、增加基础和圈梁刚度。 2、基础部分砌块墙体在砌块孔洞中用C20混凝土灌实。 3、底层窗台采用现浇钢筋混凝土窗台板，窗台板伸入窗间墙不小600mm。 4、底层窗台下墙体设通长钢筋网片，竖向间距不大于40mm。 建筑工程表面透锈原因及防治 预防措施： 1、在施工过程中，利用水泥砂浆垫块垫在铁马凳的支点部，防止底部钢筋直接与模板接触。 3、电工面管、盒要严禁使用钉子固定在模板上，应充分利用钢筋乾地绑扎定位。 4、在抹灰前，要逐层逐层逐墙地进行检查，不放过每一个角落，把所有钢筋头、钉子全部铲掉。对于外露绑线、8#线应尽可能去掉与表面一平；对拉片应把外露铁片凿平与混凝土表面平齐。表面不抹灰的应凿入混凝土内5-10mm，用1：2.5水泥砂浆抹平。在抹灰过程中也应随时发现随时去除。利用抹灰20mm的厚度将所有外露铁质全部隐蔽起来，彻底防止锈点发生。 5、天棚采用复合模板，不抹灰，所以主要在施工中防治。如果拆模后仍发现有外露马凳筋出现，则应先对裸露点涂刷防锈漆防止生锈，再用建筑用胶带纸将其盖住，然后再刮石膏及大白。如果抹灰后墙壁上出现外露钢筋现象也可采用这种方法。 总之，严格按规范施工，认真检查，认真预防，认真处理，做到“防患于未然”，锈点问题是可以杜绝的。 大体积混凝土水化热温度控制施工技术方案 施工技术措施及注意事项 1、混凝土搅拌和水、砂、石加热准备工作应充分，运输罐车应全部配戴防寒被，混凝土输送泵车做好防寒保温工作，混凝土搅拌的出罐温度保证不低于+9℃时，才能保证《规范》规定的人模温度低于+5℃要求。 2、承台暖棚内必须提前加温预热。在浇筑混凝土时，应保证棚内空气、模板、钢筋及基底土壤温度不低于+10℃，以保证混凝土浇筑成型时的体温在+5℃以上。 3、提高混凝土的施工工艺，改善混凝土的品质，增大早期水化热散发量，降低水泥化热。（1）混凝土的入模温度不宜过高（但不得低于+5℃），以便降低混凝土浇筑之前的含热量。（2）严格按施工配合比掺加粉煤灰、缓凝剂，以降低混凝土的水化热量及保证混凝土的设计强度。（3）混凝土采取分层浇筑，每层浇筑的厚度不宜过高，每层按30cm厚控制P浇筑的速度不宜过快，以能满足混凝土的上下层接茬质量要求为宜，一般每层按3-4小时控制，以便于浇筑成型的混凝土散发水化热、推迟混凝土水化热的高峰期。（4）表面混凝土在初凝以后、终凝以前进行多次压实抹光，以消除初期混凝土表面的裂缝。 4、在混凝土养生过程中，供热的热风幕机应保证棚内气温在+10℃以上。承台周围及上表面覆盖的草垫子及塑料布，要遮盖严密，保证覆盖层隔热效果达到20℃以上，保证混凝土表面与其内部的温差不大于20℃。 5、混凝土水化热在前半月为发热升温期，后半月为散热降