比较数控机床与普通机床加工的过程.docVIP

第1章 1、比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？ 2、数控系统主要组成部分有哪些？功用如何？ 3、叙述数控机床加工零件的过程。 4、数控机床加工的特点。 5、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？ 6、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么？ 7、简述CNC系统基本工作原理。 第2章 1、数控机床常用的程序输入方法有哪些？ 2、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。 3、试标出题图2-1中各机床的坐标系。 图2-1 4、数控车床、数控铣床的机床坐标点和参考点之间的关系各如何？ 5、数控加工工艺处理的内容有哪些？ 6、数控加工的工序可有哪几种划分方法？ 7、对刀点、换刀点指的是什么？一般应如何设置？常用刀具的刀位点怎么规定？ 8、加工路线的确定应遵循哪些主要原则？ 9、绝对值编程和增量值编程有什么区别？ 10、什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？ 11、说说常用立铣刀具参数的确定原则。 12、粗、精加工时选用切削用量的原则有什么不同？ 13、程序中常用的工艺指令有哪些？什么叫模态指令和非模态指令？ 14、数控加工常用的工艺文件有哪些？ 第3章 1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨倾斜60?布置有什么好处？ 2、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图。 3、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。 4、CK7815型数控车床的机床坐标系是怎样建立的？显示器上显示的坐标值是指的什么？ 6、M00、M01、M02、M30都可以停止程序运行，它们有什么区别？ 7、G00和G01都是从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？ 8、数控车床圆弧的顺逆应如何判断？ 9、什么叫恒线速车削？采用恒线速车削时应特别注意什么？ 10、什么是刀具补偿？数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿？ 11、画图表示切外圆上的窄槽时和仅进行端面钻孔时的走刀路线？ 12、试编制题图3-1、3-2中各零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对刀考虑？ 图3-1 图3-2 第4、5章 1、数控铣床的类型有哪些？立式铣床的Z轴运动实现可有哪些形式？ 2、数控铣床的三轴联动和两轴联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？ 4、XKA714型数控铣床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？数控铣床的主轴变速是如何实现的？其主轴变速如何进行？ 5、如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？ 6、XKA714型数控铣床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？用图示表达出它们之间的相对位置关系。 7、XKA714型数控铣床的机床坐标系是怎样建立的？开机时屏幕上显示的（0，0，0）是指机床原点吗？此时若用MDI执行“G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上显示的是刀位点在机床坐标系中的坐标吗？ 8、XKA714型数控铣床的工件坐标系是怎样建立的？如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（150，-100，-80），用MDI执行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原点在机床坐标系中的坐标是多少？ 9、上题中若再用MDI执行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是多少，机床坐标系的显示坐标又是多少？若用MDI执行“G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，显示坐标又是多少？ 10、简要说明在XKA714型数控铣床上如何进行MDI操作？ 11、用刀具半径补偿的方法编写铣削加工程序，工件形状如图5-1所示，刀具路线等其它参数合理自定。各程序段要求注释。 图5-1 图 5-1 12、G54(G59指令的含意是什么？比较一下它们和G92之间的区别？如何预置G54(G59的值？ 13、常用的钻、镗、铣用刀具有哪些？画图表示出立铣刀的装夹及其基本组成。 14、数控铣床的对刀内容包括哪些？以基准铣刀的对刀为例说明对一个圆形毛坯的对刀过程是如何进行的？ 15、数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断？试写出在XY平面上铣切一个?40的整圆的程序行。 16、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？ 17、画图表示刀具直径补偿的引入、引出过程。说说刀具直径补偿编程时应注意哪些问题？如何利用刀径补偿功能实现粗、精加工？ 18、刀长补偿应用时，若所用刀具因多次使用磨损而变短了，应怎样设置刀补？若原来是按刀座对刀编程的，