超声相控阵检测教材_裂纹测深功能操作说明.docVIP

裂纹深度检测 (裂纹深度定量) 裂纹深度检测功能软件可以精确测量多种工件的表面裂纹深度– 压力容器, 大厚壁管道等等。探头发出纵波入射至工件内部，通过接收到的底波和直通波（衍射波）信号时间，自动精确计算裂纹深度； 5 MHz 、2 MHz 64晶片- 或32晶片线阵探头与延迟块的匹配方式可作为常规或特殊使用。 ISONIC脉冲调节信号调节界面设置： # 参数 设置 1 脉冲模式 双晶 2 声速 工件的实际纵波声速 3 激发阵列孔径 N/4，N是线阵探头的晶片总数 4 开始（指从阵列中的某个晶片开始激发） 1 5 接收阵列孔径 N/4，N是线阵探头的晶片总数 6 开始（指从阵列中的某个晶片开始接收） ?(N + 1 7 表面校准 开启 8 厚度修正 开启 9 厚度 工件实际厚度 10 激发反射波次数 0.5 11 接收反射波次数 0.5 12 激发聚焦深度 工件实际厚度 13 接收聚焦深度 工件实际厚度 14 激发角度 0；激发角度= –接收角度 15 接收角度 0；接收角度 = – 激发角度 16 脉冲宽度，激发等级 脉冲宽度与激发等级设置，优化信噪比 脉冲宽度一般为1/F， F为PA探头的频率 17 滤波, 低频和高频 滤波, 低频和高频调节优化信噪比 18 显示 显示设置 –参照工艺规程要求，可设置成为全波,射频,正半波或负半波 19 闸门A 开启 20 闸门B 关闭 21 测量模式 前沿点 1、当以上设置完成后，把相控阵探头放置在工件裂纹处的上方，通过调整增益使底面回波达到满屏高度，通过调整声程使底面回波在屏幕的大约90%的位置，用闸门A套住回波。见图1所示。保存当前设置文件为*.prs，点击或按下F11键，然后点击。保持探头不动，点击或按下Shift + Enter进入下一个裂纹深度检测功能设置步骤2界面。 图1 2、打开刚刚保存的*.prs文件–点击或按下F12键，然后点击。调节增益，使之提高30 dB。关闭闸门A。见图2所示。 图2 3、保持探头不动，点击或按下Shift + Enter进入裂纹深度检测功能界面. 裂纹深度检测功能是通过裂纹尖端的衍射信号对裂纹深度进行精确测量。，见图3所示。点击或按Shift + Enter组合键进入下一步。 图3 4、裂纹深度检测界面此时激活。ISONIC 2009 UPA Scope仪器根据相控阵探头中心线生成一个很窄的带状区域，在这个带状区域中被分成了若干个网格，每个网格都是一个聚焦法则，对于每个聚焦法则（每个格子）: 激发晶片生成纵波聚焦在特定的网格的中心 接收阵列孔径聚焦在网格中心，为纵波信号 在A超显示中，网格中心的回波信号自动调整，使之位于A超屏幕的中央 闸门A位置自动覆盖相关信号 B扫描图形的形成，是根据闸门 A的信号幅度进行网格上色 图4 5、光标指到的网格，A超图像会相应显示。也可以标记某个位置– 使用控制。探头放在没有缺陷的区域，B扫描图像中有明显颜色变化的网格为接收到的底波和直通波信号。见图5、图6所示。 图5 底波的A超及波束描迹图象 图6 直通波的A超及波束描迹图象 6、当相控阵探头放置在工件裂纹处的上方时，近表面直通信号消失同时裂纹端点衍射信号被接收到，并会出现在与B扫描图像相应的网格处，见图7、图8所示。将光标置于裂纹端点衍射信号的网格处，前后错动探头找到最高波，然后在以下为只读取数值，见图9所示。 图7 图8 图9 7、精确测量裂纹深度需记住此时的读数数值为A0和FD0，见图10所示（A0：31.3°，FD0:23.0mm）。然后点击或按Esc键– 将返回到CDM界面，然后再次点击或按Esc – 将返回到CDM 设置–设置步骤2界面。 图10 8、CDM 设置–按下述步骤设置2界面： 将激发角度设置为A0 将激发聚焦深度设置为FD0 将接收角度设置为A0 将接收聚焦深度设置为FD0 前后错动探头找到最高波，将闸门B开启，套住裂纹端点衍射信号，见图11所示。 图11 9、完成后点击或按Shift + Enter组合键– 在CDM界面会显示如下信息，见图12所示。 两幅A超图像 – 一幅为底波；另一幅为裂纹端点衍射的最高波 5 个读数数值： T(A)---底波到达时间 D(A)---厚度值 T(B)---裂纹端点衍射时间 D(B)---裂纹埋深 ΔD---裂纹自身高度 图12