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窑炉管理技术资料 一、概述。 玻璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑。由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液，故称池窑（或称池炉）。 1、热工过程 玻璃窑炉是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火材料构成，是整个工艺过程的关键部位和环节，素有玻璃行业“心脏”之说。它是利用燃料燃烧的化学能、电能或其它资源产生的热量，造成可控的温度环境（温度分布和气氛），使玻璃配合料在窑炉中（前提条件：有充分的时间和空间）经过热量传递、动量传递、质量传递（通称“三传”）的过程，以完成物理、化学或物理化学的变化（熔化、澄清、均化、冷却等阶段）。为生产指定产品提供所需数量和质量的玻璃液。 热量传递：包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换、气体—固体、气体—液体、固体—液体间的热交换。 动量传递：窑池内的玻璃液流动；火焰空间内的气体流动；蓄热室内的气体流动。 质量传递：燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散；气体空间内同组分间的扩散等。 2、玻璃窑炉的分类： （1）按能源分： a、、、、、、、、 配合料加入熔化池的加料方式影响到熔化速度，要求加料时配合料层越薄越好，因为料层薄了与火焰空间的接触面积扩大，易于获得热量，熔化速度快，若料层过厚，料层上下温差大，在高温下料的表面首先开始熔化，形成一个粘性很大的薄膜，料堆内部受热就比较困难，熔化速度及熔化质量会下降。 5、熔制温度、气氛、窑压的影响 （1）、熔化温度是窑炉最主要的指标，决定着熔化速度，温度越高熔化速度越快，提高熔化温度是强化玻璃熔制、增加窑炉生产能力的有效措施，但是也要考虑到耐火材料承受能力。 (2)、熔制气氛：熔制不同的玻璃产品，窑炉的熔制气氛是不同的，例如：芒硝混合料时必须保持还原气氛，使硫酸钠逐渐分解转化成氧化钠和三氧化硫，前者进入玻璃成分，后者为气体逸出。 （3）、窑压：窑内的压力应保持微正压。窑内压力分布是在窑长方向随温度从高到低逐渐增加的，窑炉的纵向方向越长，流液洞前窑压越高，保持窑压微正压，一方面防止冷空气进入窑内而影响温度，另一方面可以使火焰燃烧稳定，但窑压也不宜过高，如果窑压过高会加剧耐火材料的侵蚀，不利于玻璃中的气体逸出。 （4）、窑炉液面波动的影响：液面波动大会严重冲刷池壁砖，加速对池壁的物理、化学侵蚀，这些耐火材料表层进入玻璃液造成粘度差异，极易产生耐火材料结石、条纹和气泡。 六、交接班注意事项 1、加料应勤加、少加、薄层。加料量就与出料量相平衡，保证液面稳定。 2、按时下料，保证生产所需用量，料仓存料不得小于料仓容积的1/4量，也不要存料过多，原则上保证配料岗位交接班就可以。 3、下料时，注意卷扬机的运转情况，防止拉断钢丝绳或绞绳事故的发生，以造成不必要的损失。 七、窑炉日常维修保养。 1、日常维护的意义和重要性。 优异的砌筑质量，合理的烤窑及升温操作，只是为窑炉具有较好的热工状态和使用寿命奠定了良好的基础条件，要确保窑炉能够长期较好的满足工艺要求，最大限度的延长窑炉寿命，平时的维护保养工作将起到决定性作用，加强窑炉维护保养的意义在于：（1）确保窑炉寿命，满足生产工艺要求；（2）及时发现问题和事故苗头，确保安全生产；（3）防止小故障的扩大和发展等，确保生产质量。 2、窑炉的维护保养，重点在于检查。 窑炉的危险来自于未知的潜在隐患不能够及时处理和无准备的突发性事故，造成的后果往往是灾难性的，做好窑炉检查，随时了解跟踪窑体各部位的变化情况，做到心中有数，对可能出现的危险做好防范和准备，这是窑炉检查的最根本目的之一；其次，通过窑炉检查，能够对窑体烧损部位和异常环节及时进行维护，确保窑炉正常的热工性能，有效避免问题部位的扩大和杜绝事故产生的苗头，为生产正常进行提供基础条件。 3、窑炉日常检查应重点侧重以下几个部位： (1)加料口拐角处立缝，观察有无发红、发亮和变形之处；（2）加料口对面及喷火口下面池壁有无发红、发亮和变形等情况。因为此部位温度较高，料堆冲刷较重尤其是料堆偏斜情况下，对此处冲刷尤为强烈，应重点加强检查；（3）各处冷却风量、各处风管有无脱落等情况。风量不正常，轻则造成窑体烧损加重，池壁侵蚀加速，重则可能造成严重事故。（4）烤窑时变形的池壁砖缝。烤窑过程中，由于池壁砖体膨胀不均匀，个别池壁砖之间砖缝过大，为今后正常生产留下隐患；砖缝过大在生产过程中易出现玻璃液挤出砖缝的情况，所以若发现此情况，应及早加风冷却；（5）小炉喷火口碹、舌碹。主要观察砖体有无移位、炸裂等情况；（6）烟道及格子体。尤其是煤气烟道有无溢漏煤气情况，格子体堵塞程度，烟道积灰情况等；（7）大碹、蓄热室碹、小炉及预留的膨胀缝等部位有无发红窜火情况；（8）流液洞部位有无发红情况。 4、窑炉维护