日本JIT生产方式探秘.ppt

第五章 准时生产制（just-in-time，JIT） 无库存生产方式（stocless production） 零库存(zero inventories) 一个流（one piece flow） 超级市场生产方式（supermarket production） 内容提要 一、基本含义 二、理论框架 三、浪费的种类及其消除 四、准时制的生产计划方法 五、看板控制系统 六、生产组织系统 2007年四大汽车制造商500强排名和利润比较 JIT的产生 JIT（Just In Time）准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。“非常准时”思想提出是丰田喜一郎，发展实施是大野耐一。 所谓日本式生产经营方式的许多特点都来源于JIT生产方式。80年代中期，美国在研究和总结“丰田生产方式”的经营体系后提出了一种新的生产方式——精益生产（Lean production，LP），“精益”指质量高、库存低。 其基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品”。 其核心是：追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统。 它具有一系列的具体方法：看板管理，生产同步化、均衡化，弹性配置作业人数、质量保证措施等 JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。 当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。　 MRP与看板管理相结合 看板管理对大量重复生产适用，对多品种小批量生产方式不适用。 而MRP系统难以降低库存。 目前，许多企业将MRP与看板管理相结合，使对外的采购和产品装配才用推进式组织，对内的部件装配和零件生产才用牵引拉动式组织。 五、看板控制系统 什么是看板 看板的种类 看板的使用原则 看板数量的计算 什么是看板 准时化生产的必要条件是，使各道工序知道正确的生产时间及正确的生产数量。看板是实现准时化生产的最重要手段。 看板又称为传票卡，是传递生产信息的工具。它可以是一种卡片、一种信号、一种告示牌等，看板及其使用规则构成了看板控制系统，这是一种可视系统。 看板管理是丰田生产方式中的一个系统，但看板方式绝不是丰田生产方式本身。看板通常是一张装在塑料袋里的长方形纸片。 看板的种类 看板是作业指示的信息，看板可以反映生产量、生产时间、方法、次序、搬运量、搬运周期、搬运目的、放置场所、如何搬运容器等信息。 看板分为生产看板和传送看板两类。 信号看板有两种基本类型：第一种是三角看板，如图10．7所示，该三角看板挂在倒数第2个料箱上。 第二种看板是物料需求看板，如图10．8所示。物料需求订货点为3箱侧板。 下图则是一种典型的传送看板。 传送看板详细记录由后工序向前工序所需领取的产品信息，包括物料名称、编号、容器型号和容量，以及到何处领取，送到哪个工位。 外协订货看板。 外协订货看板反映出交货时间、交货周期、供应商、检验场所、保管场所、检验方式等供货信息。 看板使用规则 生产看板和领取看板之间的相互协作关系如下图所示 (1)工序的搬运工把所必需数量的领取看板和空托盘(集装箱)装到叉车或台车上，走向前工序的零部件的存放场。 (2)如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板(注意：每副托盘里附有一枚看板)，并将这些看板放入看板接受箱。 (3)搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板，都换一枚领取看板附上。 (4)在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。 (5)在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接受箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。 (6)按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。 (7)在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西一起转移。 (8)如果在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放在存放场，以便后工序的搬运工随时领取。 工厂和供货商之间的供货看板的运作如下图所示。 采用后道工序取用看板管理的方式，实际上变更了物料的流动方式，即由原来的前道工序生产出来的物料来推动后道工序的生产，改变为“后过程在必需时向前过程取用，前过程则制造被取去的数量” 。 制造过程的最后一环是总装配线，以此为出发点，只向装配线指示生产计划，并且依次向前过程领取必需的物料，并要求按必需的时间和必需的数量来领取，这种逆向过程一直到原材料的准备部门，使之同期化地