唐钢265+m2烧结控制系统改造.pdf

《冶金自动4艺)2006年增刊(s2) 唐钢265m2烧结控制系统改造 ‘ 刘文丽1，席英杰2 (1．河北科技职业技术学校计算机系，河j匕唐山063001；2．唐山钢铁股份有限公司) [摘要】介绍唐钢炼铁厂烧结区的控制构成、管理系统结构、烧结自动配料等。该系统可以对生产工艺设备的 运转状况进行监控，并进行故障查询。系统功能丰富，使用灵活方便，运行稳定可靠。 [关键词]烧结；监控；配料控制 0引言 配料、混合料、加水和1’烧结机点火烧结的设备 烧结生产是高炉炼铁生产的精料基础，用烧 和过程监控。 。 结法生产烧结矿不仅解决了粉矿炼铁问题，同时 还明显改善了含铁原料的冶金性能，使高炉生产 配料、混合料、加水、20烧结机点火烧结、和2#烧 指标显著改善，经济效益大幅度提高。其工艺过 结机整粒筛分的设备和过程监控。 程是将原料场送来的混匀铁矿、白煤、焦粉、白灰、 3’烧结DH+网(24DH+网)完成3择烧结机 石灰石等按一定比例混合加水，在高温下烧结成 配料、混合料、加水、3#烧结机点火烧结、和3#烧 块再经整理筛分，生产出一定粒度的烧结矿，为高 结机整粒筛分的设备和过程监控。 炉炼铁提供原料。 加工上料DH+网(4#DH+网)完成烧结生产 2003年由于炼铁原料不足，唐钢炼铁厂决定需要的匀矿、燃料、溶剂等原料加工运输设备和过 对烧结区进行技术改造，在现有厂区内新建设一 程的监控。 ’ 台265m2烧结机——3。烧结机，年产烧结矿达到 路由器由框架、电源、DH+通信模板组成，实 592万t。为充分利用已有设施，对原有工艺流程现4个DH+网的通信连接。控制管理系统结构 做了更改，使3。烧结机使用原1。烧结机的整粒筛 框图如图1所示。 分系统，1#烧结机和2#烧结机公用原2’烧结机 (2)管理层 的整粒筛分系统，对供料系统进行扩建，使之为3 采用扩星型拓扑结构的计算机网络，使用 台烧结机共用。由于设备的增加，其控制系统也相 ，I℃P／口协议实现网络通信。系统硬件由1台服务 应进行了升级改造，以适应生产的发展。设计方 器，1台网络打印服务器和13台客户机组成 法如下。 1控制结构 WindowsbiT4．0SelNer(中文版)，应用软件为关系 (1)监控层 数据库管理系统Sybasell．9。客户机配备的系统 NT 采用美国AILEN—BRADLEY公司生产的PLC软件为Windows4．0 控制设备，设计成4个DH+(Data Client。 Highway‰) Open 软件为PowerBuilder6．0，Sybase 网，每个DH+网由处理器、RiO(Remomi／o)链、路 (3)中间件 由器(Gateway)和监控站组成。其中监控站既是中间件是监控层和管理层之间通信的桥梁。 P优控制系统的人机界面，又是PLC控制系统与它实现两层之间数据交换，同时也将两层之问相 管理网相连的接El设备。对重要设备采用冗余热 Visual 互隔离。我们用MS Open