煤矿2017年度安全风险辨识评估的报告.docVIP

xxxx矿业有限公司 xx市xx镇xx煤矿 2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：xx市xx镇xx煤矿 目 录 第一部分 矿井危险因素 1 第二部分 风险辨识范围 3 第三部分 风险辨识评估 4 第四部分 风险管控措施 10 附件 重大安全风险清单 13 xx煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表 序号 姓名 职务 签字 备注 1 企业负责人 2 矿 长 3 生产副矿长 4 机电副矿长 5 安全副矿长 6 总工程师 7 副矿长（兼通风科长） 8 调度室主任 9 10 11 12 第一部分 矿井危险因素 xx煤矿生产能力15万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副井、回风斜井三条井筒；主采K5号煤层，平均厚度1.45米；井下布置1个炮采工作面，三个掘进工作面。 矿井主要危险因素如下： 1.顶板：K5煤层直接顶板（2）2.瓦斯：绝对瓦斯涌出量为1.34m3/min，绝对CO2I涌出量1.04m3/min，相对瓦斯涌出量为5.02m3/t，相对CO2I涌出量3.89m3/min。 3.煤尘：K5煤层煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：k5煤层属二类自燃煤层. 5.矿井水：矿井正常涌水量57m3/h，最大涌水量136m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 威胁矿井安全开采的含水层有： 底板茅口组灰岩强含水层。因该含水层之上有二叠系上统峨眉山玄武岩（P3β）隔水岩组（厚40～60m）。故对开采无大的影响。但在出现断层的情况，特别是断层落差大的情况下主要防治措施为大断层采用留设防隔水煤柱，和物探先行的钻探验证，一定做到“有掘必探”。 必须加强探放水。 2、二叠系上统长兴组＋吴家坪组第二、三段（P3c+ P3w2+3）含水岩组：碳酸盐岩类岩溶水 前者岩性为深灰色中厚层泥晶灰岩、燧石灰岩，底部常夹灰褐色钙质页岩。厚40～125m。后者岩性为灰至深灰色中至厚层状硅质灰岩、燧石灰岩，局部地段中下部夹薄层泥灰岩及煤层，底部为一层厚4～10m的深灰、黑灰色中厚层生物灰岩。厚196～250m。这是矿区分布最广的含水层，也是矿井充水主要含水层。根据现已回采结束的15002采面及正在进行回采的15001采面经采后破坏造成的煤层顶板含水层补给水源不大：15002采面自2014年12月回采至2015年11月结束，回采面积为40000m2,在回采过程中有少量裂隙水。回采结束后经1-10月观测采空出水2-3m3/h（0.83 L/S）15001采面回采标高为870-850m,在开采过程中无顶板裂隙水，在15003采面回采巷道施工过程中有少量顶板裂隙水出现。现矿井井下涌水水源为顶板岩溶裂隙水，补给条件一般有一定的补给水源。地面调查野外调查泉水点5个（见表３－１），最大流量989L/s，最小0.018L/s，平均0.787L/s。 主要防治水患为承压溶洞水，主要防治措施为物探先行的钻探验证，一定做到“有掘必探”。 6.冲击地压：K5煤层顶板无冲击倾向性。 7.运输提升：主斜井采用DFC80/20/2×90型可伸缩带式输送机，承担全矿煤炭输送任务。副斜井提升设备采用JTP1.6×1.2P型单滚筒提升机，配75kw电机，承担矸石、设备材料等辅助提升任务。总轨道上山、轨道上山均采用一台JTPB-1.2×1.2型防爆单滚筒提升绞车，承担矸石、设备材料等辅助提升任务，平巷采用人力推车。 运输上山安装一台DTL80/40/2×55型带式输送机运煤，井底车场安装一台DFC80/20/20型皮带输送机转载，运输顺槽安装二台DSJ65/20/2×22型可伸缩带式输送机运煤，安装一台SGB-420/40T型刮板输送机转载，采面采用SGB-420/40T型可弯曲双链刮板输送机运煤。 矿井在总轨道上山安装了一套RJHY37-18/800型煤矿用架空乘人装置，运送人员。矿井运输系统主要危险因素为： （1）斜巷串车提升易发生跑车事故。（2）主斜井为强力皮带，有发生皮带断裂事故的机能性。 第二部分 风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，2017年度及2018年度采掘作业集中在一采区，分别为一个采面和二个掘进工作面，采掘范围具体为： 1、采煤范围:一采区15001采面、15003采面、15004采面、15007采面、15006采面。 2、掘进工作面范围。 15003运输巷、15004回风巷、15004运输下山及运输巷、15007运输巷及回风巷、15006运输巷及回风巷。 一、采掘接替计划（2017-2018） 回采工作面 名称 可采储量 （万吨） 动用可采储量（万吨） 剩余工程量（米） 形成