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v型滤池 过滤原理及出水要求 过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。 滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。 v型滤池的主要特点 v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀 V型滤池的优缺点 优点： 采用的是均粒滤料，含污能力很高； 气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好； 反冲洗布气布水均匀； 单个池子的面积很大； 可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂； 缺点： 池体的结构复杂，滤料较贵； 增加了反冲洗的供气系统； 产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高； 为什么要对滤池进行反冲洗 在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。 过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。 污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。 滤池的冲洗要求 冲洗水在滤池表面均匀分布 滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀 有一定的冲洗时间 迅速排除冲洗水 气、水反冲洗的优缺点 优点： 反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长； 较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期； 气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少，减少了反冲洗设备的规模； 由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象； 适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。 缺点： 增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量； 反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。 V 型滤池系统 第一章概述 1.1过滤机理 根据使用方法的不同,主要有三种过滤工艺： ¨??????? 在承托层上过滤， ¨??????? 通过颗粒状的滤床过滤 ¨??????? 通过滤饼过滤 按照被过滤的颗粒物的特性即使用的过滤材料，可能涉及以下一种或多种机理：截留、吸附和脱附。 截留机理 两种基本类型： ¨??????? 机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要：滤网、滤棒等。 ¨??????? 在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。 可以确定的有如下现象： ¨??????? 摩擦作用的直接中间截留 ¨??????? 由布朗运动导致的扩散 ¨??????? 颗粒物的惯性 ¨??????? 沉降：无论过滤方向如何，颗粒物都可能由于重力作用而在滤料表面沉降 截留机理主要作用在深层过滤工艺中。 吸附机理 颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为范德华力的吸附力。 脱附机理 作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。时流速升高。被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层，甚至可能透滤层。 液体中的固体颗粒物与在某种程度上絮凝了的胶体具有不同的特性并且以上机理所起的作用也不同。因此，对所含的悬浮固体保持其原有状态和带电的液体的直接过滤与对凝聚了的液体的过滤有很大的区别。 1.2滤料的阻塞及冲洗 被截留的悬浮物逐渐阻塞滤料的构成元素之间的空隙。这种现象称作“滤池阻塞”。 随着阻塞增加，影响通过滤池水流的水头损失也随之加大。当水头损失值达到或接近1.5米水柱进，需要对滤池进行冲洗。 阻塞速度取决于： ¨??????? 水的特性：水的浊度越高，滤池越快被阻塞 ¨??????? 混凝剂的质量、絮凝及沉淀：该处理流程质量越差，滤池越快被阻塞 ¨??????? 过滤面积单元流量或滤速：水头损失随着滤速加大而增加 ¨??????? 滤料的粒径：过滤介质的粒径越小，滤池越快产生阻塞 第二章工艺设计 2.1土建工程 流量（m3/d）：129,600 2.2结构 V 型滤池用矩形混凝土池制成，设有滤板，滤板上有预埋环，将细缝长柄滤头用丝扣装