1022工作面撤出1011工作面安装搬家设计及安全技术措施11.docVIP

1022工作面撤出、1011工作面安装搬家 设计及技术安全措施 第一部分 1011综采面安装设计 一、概况 （一）工作面自然条件 1011综采面顺槽长250m，可采长度170m（大巷保护煤柱按30m计算），面长110m；储量6.98万吨，其中可采储量6.1万吨。煤层厚度3.5—4.0m,倾角30—50，局部70。运输顺槽掘进300m见一条断层（断层产状不详），掘进全岩巷道31.8m后，煤层赋存正常。回风顺槽掘进280m处见一断层，10m全岩后煤层赋存正常。切眼长度110m，该面回采工艺为轻型支架综采放顶煤，切眼在250m处时，切眼长度为76m，工作面在推到226m处时，切眼长度增加为110m，在工作面安装前将28组支架提前存放到226m处的1011副巷部位。 （二）工作面及顺槽设备选型 1、本面选用ZF2200/16/24B型掩护式大尾梁捅板式放煤支架82架，ZFG2600/16/24B过渡支架6架。 2、工作面选用4MG200—W1型双滚筒采煤机一台。 3、工作面前部输送机、后部输送机均选用SGB—630/220型刮板输送机，长度为110m。 4、运输顺槽内铺设800胶带输送机1部，长度210m；SZB-730/ 40型转载机1部，长度40m。 5、选用一台630KVA移动变电站承担工作面前、后刮板机供电、一台400KVA移动变电站承担煤机、乳化液泵站供电，采用两台乳化液泵供液，一用一备。 二、施工准备 （一）井巷工程 支架运输线沿途所有巷道钉道后净高确保2.2m. （二）轨道工程 由于综采支架、采煤机等设备比较笨重，井下轨道为18kg/m的轨道，轨道接头上齐道夹板，并用四条螺丝固定；直巷轨枕间距不大于0.8mm，上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处轨枕应加密，轨枕间距不大于0.7m，道板下要垫实，轨道接头下必须铺设轨枕，斜巷轨道必须打撑木。直巷轨距600mm，轨道接头高低差和内错差不大于2mm，转弯处轨道弧度要求均匀圆滑，所用道岔为3号道岔，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。 （1）回风顺槽钉道 174m，运输顺槽钉道210m。 （2）切眼钉道100m。 （三）切眼刷大 1、在切眼刷大前，需先在切眼内距煤帮侧0.3m处用DZ-25型单体液压支柱打一排穿鞋带帽点柱，柱距1.0m。 2、切眼全长110m，向煤帮刷帮，刷大后的切眼净宽度5.8m-6.3m之间，采煤机对装段需再向煤帮刷1.0m宽，长度15m。 3、切眼刷大采用锚梁网索联合支护，顶锚杆间排距为700mm×700mm。顶板选用Φ18mm长度为2.0m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，CK2340树脂药卷3卷/眼,端头锚固，锚杆螺母的扭矩≮150N.m；鉴于该切眼刷大后立即使用，切眼巷帮不支护；在刷帮侧距原切眼帮1.25m和3.25m、5.25m各布置一排规格Φ15.24mm，长5.2m的锚索，锚索锚固端深入K2灰岩1m以上，锚索间距为3.0m，使用4卷CK2340树脂锚固剂和专用锚具进行锚固，锚索的切眼设备稳装前，支设两排单体液压支柱，柱距1.25m，排距3m。预紧力不小于200kN，支护后的净高不得低于2.4m。 三、设备装车 （一）用回柱绞车将支架拉到专用平板车上，并用专用铁配备Φ24mm螺丝带垫圈固定牢固。 （二）采煤机分解成几个部件后，直接装平板车，并固定牢固后运至1011工作面。 （三）采煤机、输送机等设备装车做到重心居中，捆绑牢固。 四、井下运输 （一）设备运输路线 1、该工作面移动变电站、泵站、输送机、支架、采煤机等设备均由轨道顺槽进，具体路线为： 1022工作面→1022回风顺槽→东区回风巷→1011材料绕道→1011进风巷→1011工作面 2、移变、泵站从1011运输巷进，工作面皮带顺槽的刮板输送 机、胶带输送机等设备均由皮带运输顺槽进，具体路线为： 1022工作面→1022回风顺槽→东区回风巷→1011材料巷绕道→1011运输巷→指定地点 （二）运输设备的选型与布置 25kw电绞、14T及20T回柱机、手拉葫芦等设备沿运输线安装。 （三）主要运输反坡运输设备选型验算 所用公式及其参数意义 F=(G1+G2)(Sinα±f1Cosα)+MPL(Sinα±f2Cosα) 式中：F---运输设备所需的牵引力 G1--支架自重，6800kg，端头支架自重（不详）； G2--平板车重量，500kg； f1--车运行摩擦阻力系数，取0.015； f2--钢丝绳运行阻力系数，与钢丝绳支承情况有关。 钢丝绳全部支承在地滚上取0.15～0.2，局部支承在地滚上 取0.25～0.4，全部在底板或枕木上拖动取0.4～0.6； MP--钢丝绳单位长度重量，kg/m；