某工程钢支撑安装与拆除实施细则.docVIP

PAGE PAGE 1 钢支撑专项方案 三、施工工艺及流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 四、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 五、钢支撑的安装施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钢支撑的换拆施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1、钢支撑换拆前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2、钢支撑拆除步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3、钢支撑拆除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钢支撑轴力监测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 十、文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、环境保护措施。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 钢支撑安装及拆除施工方案 三、 施工艺及流程 结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。 开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖的原则， 先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下： 第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0．5 m处，架设钢支撑，施加预心力： 第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0．5 m处，架设钢支撑，施加预心力： 第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0．5 m处，架设钢支撑，施加预心力： 开挖至基坑底上方 0．3 m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。 支撑安装施工工艺流程图： 测量放线→ 围护桩表面修凿整平→ 腰梁围檩施工→ 钢支撑吊装就位→ 预加轴力→ 钢楔锁定→ 下层土方开挖 四 、施工准备 1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。 2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。 3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。 4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。 5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。 五、钢支撑的安装施工 钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。在土方挖到钢支撑设计标高下 0．5m范围内时，及时焊接围檩钢支架、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑架设采用12T龙门吊整体吊装．支撑架设前根据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内。 支撑安装的容许偏差应符合以下规定： 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm： 支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l／600： 支撑挠曲度：不大于支撑长度的1／1 000； 支撑水平轴线偏差：不大于30mm 支撑安装偏心距离须小于20mm 钢支撑在开挖至设计标高后立即架设，并施加预加力，及时安装并发挥作用。支撑安装应采取可靠措施，确保支撑轴心受压，偏心距控制在30mm以内，支撑安装完毕后应及时检查各节点连接状况，经确认后方可施加预加力，预应力施加采用龙门吊配合下放两台l 00T的油圧千斤顶，根据设计轴力的大小施加，标准段设计预加力为：第一层为2 00 KN，第二层为400KN，第三层为400 KN。 在轴力施加过程中采用分级加力，通过油泵压力表读取压强值，当读数与达到需要架设的预加力5 0％时停顿30分，再继续加压3 0％时停顿3 0m i n，再继续加压使相对应的压强值相符时，稳定千斤顶压力，在活络端打设钢楔限位。必要时对节点进行加固，待预加力稳定后锁定。 支撑架设完成后，检查围檩与围护结构的紧贴情况，对围檩与围护结构之间的空隙采用C 3 0快硬细石混凝土进行填允，保证支护体系的整体支撑效果。在支撑预加力加设前后的各1 2h之内，加密监视频率，发现预应力损失或围护结构变形速率明显变化的，复加预应力至设计值：当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。 对于第一道钢支撑，在