日本2009年铸造新产品新工艺.docVIP

日本2009年部分铸造新产品新工艺 日本《素形材》杂志每年都有专刊介绍当年素形材领域的新产品新工艺。现将2009年与铸造有关的14项新产品新工艺情况介绍如下 （1）不锈钢铸钢用的半实型铸造 指将实型铸造法用于大型不锈钢铸件的新铸造法。实型铸造法是不将发泡苯乙烯模型从砂铸型中取出，即行浇注的铸造法，对形状复杂的产品也不需要芯子，由于不需要木型和芯子生产效率有显著提高。用于不锈钢铸时，新开发了使增加碳量控制到最小限度的壳型铸型工艺，因而称之谓半实型铸造法，解决了由于模型而使碳量增加长期困扰的难题。将发泡材料（EPSCAD/CAM数据经NC加工成模型，在模型表面用耐火物泥浆和煅烧石膏返复涂敷，形成10mm厚壳层，经高温烧成，并在保持高温情况下进行浇注。 半实型铸造法由于不用背砂要求铸型强度高，但在落砂时易于操作则希望铸型低强度，为使高温强度低温强度都好且具有低的残留强度，选用几种耐火材料最佳的配合，从而成功的开发出满足上述条件的铸型。也由于不用背砂可使铸造方案和强制冷却作到定向疑固，从而使产品质量提高。由于可得到致密的组织，不锈钢铸件必不可少的固溶处理也可能简便代替。使用这项半实型铸造技术，已生产出最大尺寸1.0t1,700×1,000mm的不锈钢铸件。（木村铸造所） 汽车用配管接头部件 汽车用管接头，特别是与空压机的配管相连接的接头，为了不使相连接的配管受腐蚀，更使其铆接固定，必须具有牺牲阳极特性和韧性，从而开发出添加Zn的铝压铸特殊合金的部件。经过试验比较确认；纯铝添加Zn后论是否经过均质化处理，腐蚀电位都是稳定的。经过均质化处理比铸造后不加处理的，耐蚀试验比较结果，寿命要提高34倍。添加Zn的Al压铸特殊合金材料和纯Al有近似性质，铸造性差还需进一步改进。 （寿金属工业株式会社） 开发改善浇的自动浇注机 机械技术、控制技术、浇注技术三者融合，可以简单的控制动作的自动浇注机。是扇型一吨可以简控制的浇包，在浇口装有可倾回转轴的机械构造。其控制特征一改过去的teaching play back方式，按浇注速度、速度替换重量等动作方式，输入数值的控制方式。这样浇注开始时、浇注中间速度调整，都可由数据控制行程。不是熟练工作者也可容易操作好的浇注不溢溅、快速存储熔液、无裂缝、按目标重量浇入因而在开发过程中对实际浇注时的浇注速度和溶液的落点等有关的控制数据如何制定进行了研讨。此项自动浇注机浇注重量为70130kg、重量误差1kg左右、溅溢控制在0.5kg （小松铸材株会社） （4）复杂形状芯子的去毛刺自动化 复杂形状大型壳型芯子的去毛刺工作，过去全是用手工操作，要很大工作量，现改用六轴多关节机械手取得较好效益。在制芯机旁边，按装约3kg的可移动六轴多关节机械手，为一台或几台制芯机服务。机械手动作方式采用走teaching轨迹的teaching play back 在制成芯子后立即用机械手去毛刺，有和仍残留有毛刺的问题。经调查发现芯子在从制芯机取下时热膨胀大，经过一段时间芯子因温度下降而收缩，为使去毛刺的芯子尺寸稳定芯子温度应在20度以下，从制芯机取下20分钟后再去毛刺。 去毛刺的工具磨料粒度大小、磨粒形状、磨粒的固定方法、旋转轴形状、旋转轴材质等对去毛刺的影响，经多次试验比较选取了最佳方案。（小松铸材株式会社） （5）新的水平分型湿型脱箱造型机 造型速度快且节省能源的造型机。节省能源表现在；历来的充填是用送风方式，使用0.3MPa的压力的压缩空气，新采用的压缩空气砂充填用0.1MPa低压力压缩空气，从而大幅度减少压缩空气用量。砂流动是半流动型充填方式而使磨耗降低，复杂形状也能均一充填，并可降低铸件的漏箱。 历来造型时，由于供给造型机砂的水量值的变化铸型高也因之变动，确定砂的充填量多以设想压缩率高的砂作基础，因而多数铸型高度比必需的要高。新采用铸型高回馈机构，对造型的铸型高进行测定，并控制下一次造型时砂的填充量，从而使最佳高度铸型能稳定的进行造型。另外由于上下铸型压实压力的均衡控制，而防止分型板的偏负荷，从而提高起摸精度、减少掉砂、使拔模斜度最小化。 在高速造型技术方面；一般的脱箱造型机可由分型板上下铸型同时造型，但起摸必须是上下铸型一个起模后再开始另一个起模，而新开发机提高装置刚性同时，开发了调节器的油压化和控制技术，从而可使上下铸型同时起模，使起模时间减少一半。另外，脱箱造型机都是等待压实板插入砂箱后开始填砂，而新开发机采用予填箱，与前述的铸型高回馈机构合并，他的动作和由于面膜工程构成的压缩空气填砂空间使砂充填等待时间缩短。 如上述，此项造型机比历来造型机，压缩空气消耗量减少40%2.5%（同时也减少了混炼动力）、铸件的重量减少了2%，由于高速造型技术在单个生产情况下最大也可达到200/时的高速造型。另外，也最大