数控铣削习题.pptVIP

例一：按铣凸台外轮廓→钻铣4-Φ12通孔的工艺路线，编写下图数控加工程序。 * 主程序 O0006； G40 G49 G80 G90； G54 G00 X-55.0 Y-50.0； M03 S500； G43 G00 Z50.0 H01； Z5.0； G01 Z-6.0 F100； G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D01 M08； M98 P1111； G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D02 M08； M98 P1111； G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D03 M08； M98 P1111； G00 Z10.0； G99 G81 X30.0 Y30.0 Z-23.0 R5.0 F40； Y-30.0； X-30.0 Y30.0； Y-30.0； G80 G49 G00 Z120.0 M09； M05； M30； 子程序 O1111； G01Y10.F100； G02X-10.Y20.R10.； G01X10.0； G02X20.0Y10.0R10.； G01Y-10.0； G02X10.0Y-20.R10.； G01X-10. G02X-20.Y-10.R10.0； G03X-40.0Y10.R20.； G40G01Y-42.； M99；? 图 等距孔钻削 例 二：钻孔 O0100; G91G00 X10.0 Y5.0; G01 Z-15.0 F50; G04 P1.0; G00 Z15.0; M99; O0006; G92 X0 Y0 Z50; G90 G00 X15.0 Y?20.0; G43 Z3.0 H01 S630 M03 M08; M98 P100 L5; G90 G49 Z3.0 M09; G28 Z50.0 M05; G28 X0 Y0 M30; 子 程 序 主 程 序 加工中心 3.1 任务 凸台槽孔的加工 任务描述：凸台槽孔板形状如图所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序（底面、四方轮廓已加工）。毛坯尺寸为100×80×25mm mm。六边形凸台相对工件中心对称度要求为0.04，工件材料45钢，表面粗糙度为Ra3.2。 3-1 凸台槽孔零件图  3.2 任务决策和执行 1.工艺分析 加工过程如下： ① 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。 ② 圆形槽粗、精铣削，采用与外形加工同一把刀具进行，减少换刀次数和零件深度的加工误差。 ③ 加工2×φ10通孔，根据孔的加工精度，确定孔的加工方法为先钻中心孔，然后钻孔，最后铰孔精加工。  2.刀具与工艺参数选择 见表3-1、表3-2。 表3-1 数控加工刀具卡 φ10mm 铰刀 T04 4 φ9.7mm 麻花钻 T03 3 φ3mm 中心钻 T02 2 01 8.2（粗）/7.99（精） φ16mm 立铣刀 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 刀补号 补偿值 刀 具 刀具名称 刀具号 序号 程序编号 零件名称 零件图号 产品名称 数控加工刀具卡片 单 位 模块二 加工中心编程与加工技术 表3-2 数控加工工序卡 50 200 φ10mm铰刀 T04 铰2×φ10H7孔 8 80 600 φ9.7mm麻花钻 T03 钻2×φ10底孔 7 80 2000 φ3mm中心钻 T02 钻中心孔 6 80 700 φ16mm立铣刀 T01 半精铣、精铣腰形槽 5 100 450 φ16mm立铣刀 T01 粗铣腰形槽 4 80 700 φ16mm立铣刀 T01 精铣外轮廓 3 100 450 φ16mm立铣刀 T01 粗铣外轮廓 2 100 450 φ16mm立铣刀 T01 去除轮廓边角料 1 背吃刀量 /mm 进给速度 /（mm/min） 主轴转速 /（r/min） 刀具规格 刀具号 工步内容 工步号 审核 编制 设备名称 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 零件图号 材 料 零件名称 产品名称 数控加工工序卡片 单 位 3.装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口12mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 4.程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 （1）外形轮廓铣削 ① 去除轮廓边角料 安装φ16立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料刀具路径如图3-2所示。 以走刀路线最短原则，去