焊接原理PPT电子教案课件-绪论.pptVIP

绪 论 一、 焊接过程的物理本质 1.什么是焊接？  将分离的金属（同种或异种），通过一定的方式（途径）， 使用或不用填充材料，使其达到原子间的 结合（RA=0.3~0.5nm），形成永久性连接的工艺过程. 连接方式：（1）熔化 （2）加压 （3）加热 + 加压 2. 焊接的本质 宏观上形成永久接头； 微观上建立组织联系. 3. 两块金属紧密相互接触，可否实现焊接？ 否 （1）接触处在微观上为点接触，而非面接触； （2）接触表面存在氧化膜和气体吸附层，金 属原子难于接触. 因此，需熔化、或加压塑变破碎氧化膜和除去 气体吸附层. 三、焊接接头 熔焊焊接接头的形成，一般要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、 固态相变过程. （见图0-2） 1. 焊接接头组成：焊缝区和热影响区. 其间的过渡区称为熔合区.   3. 坡口  焊前，将待焊部位加工成一定形状——开坡口. （1）开坡口原因： 满足 熔透和成形性要求；电弧可达性要求. （2）开坡口依据： a. 焊接线能量（KJ/cm); b. 熔合比－母材在焊缝中所占比例. 与坡口形状及焊接工艺  参数有关.  四、焊接过程中常出现的质量问题及对策 1.问题： （1） 焊缝中：气孔，夹渣，裂纹，偏析，性能不合格； （2）热影响区：脆化，裂纹，软化，性能不合格等. 2.对策： 焊接热源； 焊接材料； 焊接冶金过程控制； 焊缝凝固过程控制. 五、学习本课程的目的、任务和内容 1.目的： （1）掌握熔焊工艺技术基础； （2）了解焊接缺陷的形成原因及预防措施； （3）培养学生综合运用知识的能力. 2.任务： 学习金属熔焊条件下，有关化学冶金和物理冶金方面的普遍规  律，解焊接缺陷成因与焊接过程质量控制。为合理地制定焊接工艺， 提高焊接质量提供理论依据.  3.内容： 焊接温度与熔池形成，焊接化学冶金，焊接物理冶金，焊接材 料，焊接缺陷控制等. * 焊接技术发展史，在某种意义上是焊接热源的发展史 焊接技术 历史久远 锻焊、烙铁焊.  发展迅猛  1885年碳弧焊，1891年金属极电弧焊； 20世纪30年代：各种电弧焊、气电焊； 20世纪60～70年代：等离子焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、超声波焊. 应用广泛 航天航空、海洋工程、桥梁、核电力工程、微电子技术、机器设备. 前景广阔 新材料、新工艺、满足新需要，对焊接提出新要求，提供了发展空间. 太阳能、微波焊等高效、节能、高质、环保是发展方向 二、焊接方法 1. 熔化焊－焊材熔化，母材局部熔化. 焊缝结晶在母材上半熔化晶粒表面开始，且与半熔化晶粒的取向 和排列一致，形成共同晶粒——联生结晶、交互结晶. 2. 半熔化焊(钎焊）－焊材熔化而母材非熔化. 在连接处不易形成共同的晶粒，在结合面上仅仅是物理的粘合和 机械粘附.若在焊材中添加某些活化元素，亦可形成如熔化焊样的 共同晶粒.  3. 固态焊（压力焊）－焊材和母材都不熔化. 0-1 ＊熔化焊方法 按照热源种类不同，