上海美建 焊接工艺要求.docVIP

焊接工艺要求 从事钢结构焊接的各类焊工，包括点焊焊工，都需经培训合格，持证上岗。 焊接用材料强度必须与构件材料相匹配（参见本规范材料章）。不允许采用低匹配焊接材料。强度不同的材料焊接时，可按强度级别较低材料选用焊接材料。 构件施焊前，应按JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评定。未经评定或评定不合格时，不允许焊接。 施焊单位应根据工艺评定的结果，编制焊接工艺文件，并严格遵守工艺文件规定。 翼板和腹板的拼接，应优先采用埋弧自动焊；H型钢的角焊缝，应采用埋弧自动焊。如必须采用其它焊接方法，应取得ABC监检人员的认可。 气体保护焊，应尽量采用含氩大于20%的混合气体保护焊。 施焊前应检查坡口和装配间隙，符合图纸和规范要求方可施焊。 当图纸或技术条件无要求时，以下焊缝为全焊透焊缝，应达到二级焊缝的质量要求（见图一）： 所有腹板和翼板的对接焊缝（吊车梁下翼缘为一级）。 H型钢梁上翼缘板厚度大于8mm时，翼缘板与端板之间的连接焊缝。 柱上吊车梁牛腿翼缘或与夹层梁连接的牛腿翼缘与柱连接的焊缝。 箱型柱的四个壁面之间的角对接组合焊缝在梁柱交接的牛腿上下各600mm，以及柱底向上600mm区域（见图五）。 箱型柱的隔板与壁板之间的对接组合焊缝（见图五）。 刚性柱（FIXED BASE,加工详图中用弧线圈出）的H型钢翼缘板与柱底板连接的焊缝（见图四）。 图纸上其它要求开坡口焊透的焊缝。 凡要求焊透的焊缝都必须正面焊完后，反面清根，确保焊透。反面无法清根时，必须在背面加垫板，并按规定留间隙。 当图纸和技术条件无要求时，梁与柱中H型钢的翼板和腹板连接，当腹板厚度不大于8mm时，可采用埋弧焊单面角焊缝(吊车梁、夹层梁、夹层柱除外)。 当腹板与翼板实施单面角焊缝时，以下部分应进行加焊。加焊的焊脚高度与单面角焊缝的焊脚高度相同（见图二）。 翼板对接焊处，腹板对接焊处，翼板与腹板连接的两端应加焊100mm。 翼板或腹板上有不小于φ21的组孔（含长孔）时，加焊长度超过组孔边缘50mm。 吊车梁牛腿处，或与夹层梁连接的牛腿处，在牛腿位置及其上下各600mm内应加焊。 单面焊有焊穿、渗透处，应经打磨后加焊。 加劲肋处翼板和腹板的连接应加焊100mm（每侧各50mm）。 刚性柱脚（FIXED BASE,加工详图中用弧线圈出）腹板与翼板单面焊时，除柱翼板与底板之间为坡口全焊透焊缝外，单面焊缝的背面应从端部起加焊600 mm长（见图四）。 12.加劲肋的焊接（见图三）： 加劲肋上有孔时，加劲肋双面连续焊。 加劲肋上无孔时，加劲肋可实行间断焊，间断焊的长度为焊60 mm， 断150mm。 牛腿处的加劲肋与腹板焊接时，内侧连续焊，外侧间断焊。 所有加劲肋与翼板，加劲肋与端板，牛腿腹板与柱的连接，以及局部加强筋均为双面连续角焊。 吊车梁的加劲肋双面连续焊，且加劲肋下缘角焊缝应采用回焊法，不得在端部引弧和熄弧。 13.实施单面角焊缝时，焊丝直径应不大于3.2 mm，单面角焊缝的焊脚尺寸见下表： 腹板厚度 最小焊脚尺寸K 有效厚度H 最小根部熔深R 3 3 2.1 1 4 4 2.8 1.2 5 5 3.5 1.5 6 5.5 3.9 2.1 7 6 4.2 2.8 8 6.5 4.6 3.4 14.组合H型钢构件腹板和翼板间用埋弧自动焊双面焊时，角焊缝的焊脚尺寸如下： tf≤8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 tw=3 3.0 - - - - - - - - - tw=4 4.0 4.0 4.2 4.6 - - - - - - tw=5 4.0 4.0 4.2 4.6 5.0 5.4 5.7 - - - tw=6 4.2 4.2 4.2 4.6 5.0 5.4 5.7 6.0 6.5 6.9 tw=8 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.7 6.0 6.5 6.9 tw=10 - 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 tw=12 - - 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 tw=14 - - 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 tw=16 - - - 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 tw=18 - - - 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 tw=20 - - - - 14.0 14.0 14.0 14.0 15.吊车梁上的所有焊缝均为双面连续焊。 16 .H型钢梁上翼缘板厚度不大于8mm时，翼缘板与端板之间的连接焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为翼缘板厚度加1mm。 17．H型钢的腹板与端板（柱底板），吊车梁（夹层梁）牛腿腹