检查员培训检查员培训.pptVIP

适用于CNCA-02C-023/024/025:2008 国家认监委2008年1号公告，发布了对汽车产品强制认证实施规则进行修订和证书换版的要求，规则编号变更为CNCA-02C-023:2008。 国家认监委2008年8号公告，发布了对摩托车产品强制认证实施规则进行修订和证书换版的要求，规则编号变更为CNCA-02C-024:2008。 国家认监委2008年8号公告，发布了对摩托车发动机产品强制认证实施规则进行修订和证书换版的要求，规则编号变更为CNCA-02C-025:2008。 此次规则的修订主要包含以下四各方面的变化： 技术参数 technical parameters 型式试验及依据标准 type approval tests and corresponding standards 工厂审查 factory inspection 车辆一致性证书 motor vehicle certificate of conformity 新规则规定的工厂审查需在2011年7月1日前完成。 新版实施规则的工厂审查包括生产一致性审查和质量保证能力审查。生产一致性审查包括生产一致性控制计划或生产一致性计划执行报告审查以及生产一致性现场审查。而工厂质量质量保证能力审查条款较原规则少了例行检验、确认检验和生产一致性两个条款，这两项内容则要在生产一致性审查中体现。 初始工厂审查时，首先进行生产一致性控制计划审查，然后进行现场审查。 获证后监督时，首先进行生产一致性控制计划执行报告审查，然后进行现场审查。 对于生产非量产的改装车、特种作业车型的工厂……（规则第4.3第3段） 认证机构和制造商对生产一致性控制计划不能达成一致……（规则第） 审查目的 ： 评价受审查方是否有能力保证批量生产的认证产品与型式试验合格的样品的一致性，以及与认证标准的符合性。 审查依据 ： 1．批准的生产一致性控制计划。 2．车辆结构及技术参数。 3．型式试验报告 4．车辆一致性证书 5．机动车辆类强制性认证实施规则 6. 产品安全认证相关的国家标准。 检查组接到CQC初始工厂审查任务时应确认资料： 车辆结构及技术参数； 生产一致性控制计划； 生产一致性工厂审查方案； 申请书； 生产企业概况（初次工厂检查） 以上材料都由CQC产品部提供。工厂检查员可以登陆机动车产品强制认证参数申报管理系统获取。 网址： 工厂审查时，检查员主要是依据企业编制的经认证工程师确认的生产一致性控制计划（或执行报告）, 按照规则附件6的要求核查生产一致性控制计划的执行情况并进行确认。 工厂现场的审查主要依据产品部下发的工厂审查方案来实施。 汽车工厂审查方案 摩托车工厂审查方案 型式试验标准的主要理解及测试方法 产品一致性核查 产品一致性核查以下表为依据（企业填写的参数由系统给出），以方案中所抽取的标准为主线进行抽样核查，检查员有抽样的自主权。原则上，方案中涉及的所有标准相关的部件都要查到，每个标准抽取的部件数不少于2个。 产品一致性核查表 工厂检查的结论： 1、工厂审查未发现不合格项，则审查结果为合格； 2、工厂审查存在不合格项，可允许限期（不超过3个月）整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行确认。逾期不能完成整改，或整改结果不合格，审查结果不合格，终止本次审查； 3、工厂审查发现生产一致性控制计划的执行情况与申报并经审查批准的生产一致性控制计划存在严重偏差，或实际生产车辆的结构及技术参数与型式试验样品一致性存在重大差异时，审查结果不合格，终止本次审查。 存在以下情况工厂检查不通过： 1）工厂审查发现生产一致性控制计划的执行情况与申报并经审查批准的生产一致性控制计划存在严重偏差； 2）实际生产车辆的结构及技术参数与型式试验样品一致性存在重大问题，如结构明显变更，关键件和材料变更不符合要求，且对整车安全、环保等方面产生重大影响。 3)工厂缺乏生产一致性控制计划中必须的生产、检验设备或生产和检验设备的性能、精度、运行状态等有明显缺陷，难以保证批量生产的认证产品与型式试验合格样品的一致性及与认证标准的符合性。 4）产品变更程序制定后未有效实施的，造成此方面管理体系失控的。 5）滥用认证标志和证书 6）存在其它严重不符合项等认证机构规定的其它条件。 无论是初次审查还是监督审查，审查的要求是相同的，但寻找证据的方式略有区别： 初审时，主要是核查企业是否具备相关的能力，确保在质量体系有效运行的前提下，控制计划的实施得以有效地保证。 监督时，主要是对照一致性控制计划执行报告，核查相关记录，寻找按照计划执行的痕迹和证据。 对生产一致性控制计划存在疑问。 如果工厂检查员在工厂审查中发现工厂生产一致计划制订的不合理，检查组要和认证机构产品部认证工程师进行