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作业指导书 编码 THD-ZY-12 生效日期 2012-09-01 文件名称 漆包作业指导书 页次 1/6 版次 A/0 目的 为正确地指导生产，保证产品质量符合有关标准要求，确保产品质量处于受控状态。加强工人操作规范，提高操作技能。 范围 适用于本公司太阳设备漆包机卧式机生产作业。 运行与操作 运行前的准备工作。 3.1.1 依照机台“漆包生产工艺指导卡”准备材料。 3.1.2 给蒸汽发生器加去离子水至合适水位，退火炉出口处设有水清洗装置的应加去离子水至合适水位。 3.1.3 检查机台各电源开关是否在关闭状态（发现打开的暂先关闭）。 3.1.4 打开机台总电源开关。 3.1.5 依次打开电控柜面板上的进口加热、中间温度、出口加热、催化前加热、热风加热开关并设定好工艺温度，并检查各点加热是否正常。 3.1.5.1 在温控表显示出温度后，即可进行温度参数设定操作(PV为实测温度，SV为设定温度)。 3.1.5.2 按“SET”进入修改设定温度程序，将所有的设定完成按“SET”进行确定。 3.1.5.3 按“R/S”可以进行设定数值位数的切换。 3.1.5.4 按“∧”或“∨”设定具体数字，“∧”表示增加数值，“∨”表示减少数值。 3.1.5.5 重复(3)、(4)步骤设定个位、十位、百位数的数值。(具体数值按工艺指导卡要求设定)。 3.1.6 打开烘炉上的排废风机（暂先按工艺卡上规定转速的1/3转速调整）、打开热风循环风机、热交换风机、烘干风机、吹干风机、并设定好，检查各风机转速是否正常。 3.1.7 打开退火炉上控制箱上的总电源、依次打开蒸汽电源、退火电源、烘干箱电源或风机开关，并设定好数值。 3.1.8 请领好物料：铜线（在放线区摆放好并盖好放线盖）、油漆（抺干净表面并用开启器缓慢打开封盖，将抽油漆管插入漆桶）、线表润滑油（加入线表润滑油箱内至合适位置）、润滑油毛毡、涂漆毛毡、清洁毛毡、模具机台请领好模具。 3.1.9 准备好搁线棒、涂漆压块、装好收废线盘、装好成品盘。 3.1.10 打开定速轮、托线杆、助力轮的冷却水，并调好合适水量。 拟 制 审 核 批 准 天恒达电工科技股份有限公司 作业指导书 编码 THD-ZY-12 生效日期 2012-09-01 文件名称 漆包作业指导书 页次 2/6 版次 A/0 3.1.11 检查漆缸、漆箱内是否干净及管道开关是否正常，打开抽漆电机开关，待漆液达到合适位置时打开循环电机开关，（此操作人不能离开，防止漏漆、满漆、堵塞现象）。 3.1.12 打开漆加热开关，并设定好温度。 3.1.13 打开总收线（调整好总电压）、排线、定速轮、托线杆、助力轮开关，并设定好各数值， 3.1.14 打开漆辊开关（暂先低速运转）。 3.2 开机 3.2.1、 待各温度达到工艺数值时，依次将铜线穿过放线架、用钢丝将铜线穿过退火管、清洗箱、烘干器、烘干箱至涂漆区的带线钢绳上的引线头上（穿线应从里至外、不要交叉）。 3.2.2、 放好搁线棒，打开引线开关并调整好速度，按照工艺指示卡涂漆道次引好线。 3.2.3、 将分好后的铜线经过转向导轮、润滑油毛毡、经排线导轮至绕至收废线盘上。 3.2.4、 打开单机收线开关，缓慢增加收线电压至合适。 3.2.5、 确认各区行线在导轮上正常行走、无交叉、压上涂漆毛毡，放好涂漆毛毡压块，缓慢取下搁线棒，确认各道线在涂漆辊槽中央行走后，压上清洁毡，再缓慢拿起涂漆毛毡确认各道行线正常后，再整齐压好涂漆毛毡。 3.2.6、 按3.2.1-3.2.5的操作方法，开8条线。 3.2.7、 测量调整好各道线的涂漆外径，下线自检好送样检验，调整好排线距离及速度。 3.2.8、 待样线检测合格后，开齐余下线头，并送样检测（随着线头的增多而增加排废速度至工艺要求）。 3.3 停机 3.3.1 计划停机 3.3.1.1 待订单最后一批线达到重量要求或生产头数少于8条时，缓慢调小收线电压至“0”位，关闭收线、排线开关。 3.3.1.2将所有成品线缷下、做好自检后送检。 3.3.1.3 依次关闭涂漆辊的开关、抽漆电机开关、循环漆电机开关、进口温度、中间温度、出口温度、热风控温上限、催化前控温、蒸汽控温、漆温控温、退火温度、烘干控温、烘干风机、吹干风机、定速轮电机、托线杆电机、助力轮电机。 3.3.1.4 将余下的铜线用专用包装物包装好，送至铜线规定放置区整齐摆放好，将放线盖放至规定放规定放置区整齐摆放好。 拟 制 审 核 批 准 天恒达电工科技股份有限公司 作业指导书 编 码 THD-ZY-12 生效日期 2012-09-01 文件名称 漆包作业指导书 页次 3/