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石油库评价 聚性；易扩散流淌、热膨胀、易沸溢性：忌接触氧化剂、强酸及毒性等特性。 （l）易燃性 根据《建筑设计防火规范（GBJ16－87）》中“储存物品的火灾危险性分类”标准，闪点＜28℃的液体为甲类危险物品，闪点？28℃至（60℃的液体为乙类危险物品。从表3－1可以看出，在本项目的贮存物质中，全部属于甲、乙类火灾危险性物品。同时，这些物品又有易蒸发的特点，其蒸气常常在作业场所或储存场地弥漫，扩散或在低洼处聚积，当空气中只需较小的点燃能量就会燃烧、爆炸，因此，本项目中的火灾危险性是不容忽视的。 （2）易爆性 可燃液体挥发出来的蒸气与空气混合，浓度处于爆炸极限范围（介于上、下限之间）时，遇有一定点火能量，就容易发生爆炸。爆炸浓度极限范围越宽，爆炸下限浓度越低，爆炸危险性就越大。可燃液化的储运过程中，燃烧和爆炸经常同时出现，相互转化。 从表3－1可以看到，本项目储运物质的爆炸浓度极限范围较宽，爆炸下限浓度值较低，泄漏或蒸发出来的物品蒸气很容易达到爆炸下限浓度。因此，在储运过程中须十分重视化学晶的泄漏和防止其可燃性蒸气的产生与聚积，尽可能将其浓度控制在下限以下，防止火灾、爆炸事故的发生。 （3）挥发性 本项目中储运的甲、乙类火灾危险性物质都是蒸气压较大的液体，蒸气压越大，其挥发性也越大，表明该物质较容易达到燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度，因而发生火灾、爆炸的危险性也越大。此外，温度对蒸气压的大小影响很大，温度升高，其蒸气压将迅速增大。所以盛装可燃液体的容器，如储罐、槽车、桶等，应有足够的强度，以防止容器胀裂，同时，还应注意远离热源，火源。 （‘）静电荷易集聚性 电阻率在］010～101 ：Ω·cm范围内的液体容易产生和积聚静电、且不易消散。在液体油品储运、装卸过程中，静电的产生和积聚量大小与管道内壁粗糙度、流速、运送距离、设备的导电性能等诸多因素有关。 静电放电是导致火灾爆炸事故的一个重要原因。如果静电放电产生的电火花能量达到或大于物质的最小点火能量，且其蒸气浓度正处于爆炸极限范围内时，就会立即引起燃烧和爆炸。而这类液体在泵输送、装罐、装车作业过程中，由于物料的流动、喷射、冲击摩擦所产生的液面电位，有时可达到2～3万伏，远远超过其最低点火能量，因此，本项目中的静电危险必须予以高度重视。 （5）易扩散、流淌性 液体油晶的粘度—般较小，泄漏后容易流淌扩散。同时由于其渗透、浸润和毛细管作用，而扩大其表面积，使蒸发速度加快，并向四周迅速扩散，液体油品的蒸气一般比空气重（表3ˉ1申列出了相对密度数据），泄漏物质产生的蒸气容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处，与空气混合，遇有火源极易发生燃烧爆炸。还会造成水、土地及大气环境的污染，危害人体健康。 （6）热膨胀性 液体油品受热后体积膨胀，若容器灌装过满，管道输液后不及时排空，又无泄压装置，便会导致容器和管件的损坏，引起液体渗漏、外溢、炎热的夏季应特别注意这—点。另一方面，若温度降低体积收缩，储罐的呼吸阀因某种原因来不及开启，容器内出现负压，而使容器变形损坏、储罐凹陷抽瘪的现象时有发生。因此储存容器（如罐、桶、槽车等）在不同的季节都应规定有安全容量，输液管段上应设有泄压装置。 （7）易沸溢性 部分含有水份的可燃液体，着火燃烧时，可能发生沸腾突溢现象，向容器外喷溅，扩大着火面积，给扑救工作带来困难。 （8）忌接触氧化剂、强酸 ˉ El！｛t液体遇强酸（如浓硫酸等）和氧化剂（如铬酸、高锰酸钾等）会剧烈反 应而自行燃烧。因此，在储运上述物品时，应注意与强酸或氧化剂的有效隔离。 （9）毒性 甲苯、二甲苯具有毒性，液体油品也具有—定毒性。如在装卸作业时发生泄漏，操作人员吸入挥发气体均会造成对人体的损害，甚至发生急性中毒。另外，在储罐检修、清洗时，作业人员需进入罐体，也可能接触罐内残余的挥发气体以及罐体内沉积的其他有毒物质而引起中毒。液体物质的蒸气一般比空气重（表3－1中列出了相对密度数据），泄漏物质产生的蒸气容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处，并且沿着地面扩散，增加作业人员油气中毒的危险性。因此，在储运设施的建设、检修、清洗和装卸作业中，要保持适当的安全距离，并考虑风向的影响。 这些物质的作业场所容许浓度参见表3－1。 3．2 营运作业过程的主要危险有害因素 在营运作业过程中存在的其他危险有害因素主要包括物质火灾爆炸、机械伤害、电气伤害、高处坠落、车辆伤害、物体打击、化学灼伤、窒息、高温、噪声危害等。 （l）火灾爆炸 本项目储运的物质全为易燃性物质，大多闪点较低，爆炸下限较低，且比空气重，这些物质如泄漏后会在附近滞留、积聚，容易与空气形成爆炸性混合物；而接卸、储存、发货作业过程若发生泄漏、或由于明火和违章作业、电气设备设施缺陷及故障、静电、雷击及杂散电流等