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长钢9#高炉喷煤系统的优化管理 近年来，高炉喷煤工艺日趋完善，中速磨制粉系统采用一次布袋收粉短流程工艺，喷吹系统采用浓相输送工艺以及安全喷吹高挥发份烟煤已经成为喷煤系统设计的首选[1][2]。结合我厂旧喷煤系统的生产经验，我们对9#高炉喷煤系统进行了优化，即：采用中速磨制粉，一次布袋收粉器收粉，两台磨机共用一台引风机及一座高炉热风炉烟气作为干燥气，利用自身研制的高性能的混合器，喷煤专用过滤器进行浓相输送，应用高效“Y”分配器以及双枪喷煤技术进行无烟煤和烟煤混喷。在9#高炉投产第9天时，利用系数达2.6t/(m3.d)以上，喷煤比170kg/t，小时喷煤量23.5t，新喷煤系统为高炉投产后尽快达产达效提供了有力的保障。 　　表1　 9#高炉开炉期间技术指标一览表 　　日期利用系数入炉焦比煤比燃料比富氧率风温风量风压顶压 　　1 制粉系统的优化 　　长钢1080m3高炉喷煤系统既是新建9#高炉的配套系统，还需同时满足8#高炉喷吹煤粉的需要（原为间接喷吹），按全部喷吹100%烟煤设计，现阶段喷吹70%本地贫瘦煤+30%长焰煤（长钢喷吹用煤的成分分析见表2），喷煤设计能力为煤比200kg/t（高炉利用系数3.0）。长钢高炉喷吹煤粉设施主要由备煤系统、制粉系统和喷吹系统组成，工艺流程图见图1。 　　（1）备煤系统：汽车拉运至储煤场卸车后，行车对其进行分类堆放，用行车抓斗把煤提升至配煤仓，经配煤皮带输送至上煤主皮带，最后进入原煤仓。 　　（2）制粉系统：原煤仓、全封闭称重给煤机、EM65型中速磨、布袋收粉器、叶轮给料机和振动筛。 　　（3）喷吹系统：煤粉仓、喷吹罐、混合器、喷煤总管、煤粉过滤器、分配器和喷煤枪。 　　表2　长钢喷吹用煤成分分析 　　名称灰分/%挥发份/%固定碳/%全硫/%发热值/（MJ?kg-1）煤样质量／ｇ 　　煤粉9．2918.572．270.36 　　图1 长钢9#高炉喷吹煤粉工艺流程图 　　1.1使用一座高炉热风炉烟气加烟气炉烟气作为两台磨机的制粉干燥气 　　原设计采用一座高炉热风炉对应一台磨煤机（8#高炉热风炉对应1#磨煤机，9#高炉热风炉对应2#磨煤机），热风炉废气和燃烧炉烟气的混合气体作为磨煤机干燥气的方案。为了减少煤气的使用量，通过对烟气量进行测算，发现使制粉系统具备两台磨机共用一台引风机及一座高炉热风炉烟气的交叉联通功能。因为9#高炉共有三座热风炉，采用“两烧一送”的操作制度时，正常废气发生量为15000m3/h，即使在换炉期间一座热风炉烧炉废气发生量也能达到8000m3/h，加上烟气炉燃烧煤气产生的烟气量约有18000 m3/h，与两台中速磨煤机正常作业时风量的要求基本匹配，可以满足使用一座高炉热风炉烟气加烟气炉作为两台磨机的制粉干燥气的要求。此方案运行后，热风炉在放废气过程中瞬间氧含量高达16%左右，针对这一重大的安全隐患，我们对9#高炉热风炉废气进行对空排放改造，最终使2#磨煤机入口氧含量稳定在4%，收粉器出口氧含量稳定在7%左右，具备了提高长焰煤配比的可行性。此外，为了避免两台磨机入口风量大幅度波动，使磨煤系统运行稳定，操作时应先正常启动一台磨煤机，而后逐步缓慢调整另一台磨煤机及增加引风机开度。该措施运行后的生产参数为：热风炉废气温度范围为220~290 ℃，到达磨机前温度范围缩小为260~280 ℃，磨机入口氧含量4~6%，磨机出力为33t/h，出口温度为65 ℃，煤粉水分小于0.6%。改造后的方案可以满足制粉系统磨机通风出力和干燥出力的要求。 　　1.2 在给煤机与磨煤机中间增加了给料机 　　磨煤机是制粉系统的核心设备，其选型相当重要。结合我厂对磨煤机的使用情况，选择了EM65型中速磨，设计出力为33.5t/h，电机为10KV　250kw，配套的辅助设备有：密闭皮带秤给煤机。该设备在制备煤粉方面优点主要表现为系统漏风率低、密封性好，不需要专门的密封风机。但由于磨煤机与给煤机直接连接，给煤机内负压高，频繁出现皮带跑偏及清扫故障。为此，我们在给煤机与磨煤机中间增加了给料机，降低了给煤机内的负压，给煤机故障得到彻底解决。 　　1.3 收粉系统增加振动筛 　　收粉器采用防爆板加重力门方式，布袋盖板压合使用熟橡胶板代替密封粘条进行密封，布袋顶部面盖采用倾斜屋脊式防雨结构，采用长6000?，直径为130?的小布袋进行收粉，反吹系统采用氮气脉冲反吹进行，不设反吹风机。这样可以有效地降低系统的氧含量，同时避免了阴雨天反吹差的缺点。原设计采用每座收粉器下设有2台叶轮给料机及煤粉振动筛方案，由于煤粉中或多或少都会存在一些纤维状杂物，纤维状杂物的过多存在会影响喷吹的稳定性及风口周向的均匀性，频繁的堵枪增加了喷吹工及看枪工的负担。优化后的设计中选用四台振动筛，每个收粉器下设两台振动筛，筛网孔径4mm×4mm，每班利用