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长度检验规程 长度内校规范 2008-04-17 09:42:42 本站收集 1. 目的 　．为使本厂自行校验「量测长度之量规、仪器或比对长度之标准试片」时,有一定方法与步骤依循, 以对校验结果作出正确之判定. 2. 适用范围 2.1量测长度用被校件- 光标卡尺、厚度规、分厘卡、投影机及..等之厂内校验. 2.2比对长度用被校件- 目视检验用标准试片之厂内校验. 3. 校验环境 .校验前,应先检查温度: 18 – 25 ℃, 湿度RH: 40 – 70 %,并记录之. 4. 校验基准 4.1量测长度用被校件- 以外校合格之标准件: 块规为基准. 4.2目视检验用标准试片- 以内校合格之合格件: 投影机为基准. 5. 测定点 5.1被校件测定点之订定- 参阅: 仪器量规校验标准(JZH- 3- Q -030). 5.2被校件测定点之块规组成,可以单件或多件块规组成,参阅: 标准件明细表(JZH-4 - Q -011). 6. 使用块规注意事项 6.1使用镊子或戴手套,依仪器量规校验标准与标准件明细表,取出被校件测定点所需要之块规. 6.2测定块规前,先以无尘纸擦拭块规上之油;测定后,上轻级防锈油. 6.3测定点若以多件块规组成时,须使每件之测定面与测定面紧靠至无缝隙. 7. 各被校件之测定步骤与方法如下:　 7.1厚度规 7.1.1检查及保持厚度规或测头之干凈,并实施归零调整. 7.1.2以一手之拇指与食指拿取块规非测定面两端,使测定面朝上下方向与水平面平行. 7.1.3以另一手持厚度规量测块规测定面中央位置乙次,注意双手不可晃动. 7.1.4重复7.1.1至7.1.3作完所规定之测定点,并记录之. 7.2分厘卡 7.2.1检查及保持分厘卡测头之干凈,并实施归零调整. 7.2.2将分厘卡握柄架于分厘卡座上. 7.2.3以拇指与食指拿取块规非测定面两端,使测定面朝左右方向就分厘卡量测. 7.2.4旋转分厘卡顶端螺丝,使测头接触到块规测定面中央位置乙次,并发出３响声即为测定值. 7.2.5重复7.2.1至7.2.4作完所规定之测定点,并记录之. 7.3投影机 7.3.1将测定点块规(或组成)之测定面朝左右方向,摆置于投影机载物玻璃台上. 7.3.2打开电源开关及轮廓光缘开关,并选择亮光. 7.3.3调整投影机载物台之升降转轮至适切焦距,使块规(或组成)轮廓清晰. 7.3.4将投影机归零后,以转动载物台量取两块规(或组成)测定面之距离. 7.3.5重复7.4.1至7.4.4作完所规定之测定点,并记录之. 7.4目视检验用标准试片 7.4.1将标准试片摆置于投影机载物玻璃台上,打开电源开关及轮廓光缘开关,并选择亮光. 7.4.2调整投影机载物台之升降转轮至适切焦距,使标准试片内之比对尺寸轮廓清晰. 7.4.3将投影机归零后,以转动载物台量取测定所比对尺寸之外形轮廓距离. 7.4.4重复7.4.1至7.4.3作完所规定测定点,并记录之. 7.5光标卡尺 7.5.1将光标卡尺推至顶端并归零. 7.5.2将块规放置于玻璃平面上使测定面朝左右方向并用卡尺测块规中央位置一点. 7.5.3记录所测定值,并给卡尺上清机油. 8.判定 计算+/-误差,并核对「仪器量规校验标准」作成合格与否之判别. 1. 目的 对巻尺和高度尺、深度尺、钢尺进行内部校准，确保其准确度各和适用性保持完好。 2. 范围 适用于公司使用的钢尺、巻尺、高度尺和深度尺。 3. 校准用基准设备 外校合格的钢尺1m(精度1mm)，带表游标卡尺200mm(精度0.02mm)。 4. 环境条件 　　　　室温 5. 校准步骤 5.1检查钢尺、卷尺、高度尺和深度尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。 5.3卷尺校准时，把基准钢尺放桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。 5.4卷尺、钢尺校准时分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm第一次完成后，再进行第二次、第三次，读数取平均记录在《内校记录表》内。两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm、500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差±1.0mm。 5.5高度尺校准时，用时先加工好的量棒50mm、100mm、200mm、300mm（允许误差±0.02mm）进行校对。把高度尺放在