焦化停工程序.doc

岚桥石化延迟焦化停工程序 一、停工前的准备 焦炭塔 分馏 稳脱 备注 稳定 脱硫 脱硫醇 1、确认焦炭塔新塔除焦结束，预热正常，达到正常换塔要求。 2、确认焦炭塔开工线扫通，达到停工要求。 3、重污油线扫线贯通，改好甩油罐污油直接外甩流程，E1123加水，控制水温在70-80℃。 4、V1404内污油送到罐区。 1、联系罐区准备300吨蜡油。 2、停工前6小时，外来封油线贯通试压合格，将封油改外供。 3、试通低压放火炬线，确保畅通好用。 1、拆除P1205入口水盲板，准备水顶液化气去罐区。 1、拆除停工需要的盲板。（详见盲板表） 2、联系硫磺，准备收胺液。 3、联系好卸胺液车辆，准备胺液外运。 1、联系酸碱渣罐区，准备收废碱。 2、联系好卸碱车辆，准备碱液外运。 1、停工用具齐全，消防器材、设施完好。 2、装置内停止一切动火。 3、各排水沟和排水井是否畅通；并将井盖用石棉布盖上.用黄土封上；地漏用沙袋封堵。 4、P1112、P1113入口过滤器清焦。 5、停工常用阀门浇油。 6、联系油品、仪表、电气、钳工做好配合。 二、降温降量、切换四通阀、停气压机 焦炭塔 分馏 稳脱 备注 稳定 脱硫 脱硫醇 1、新塔预热正常，降辐射入炉流 2、当炉出口降至460℃时，将四通阀迅速改为开工线，改新焦炭塔上部进料，老塔进行处理，关闭急冷油阀门并扫线，做好甩油工作。 3、切换四通阀后，老塔做冷焦处理。 1、降辐射入炉流量，降量速度为10t/h，加热炉出口温度保持正常指标，将加热炉分支进料量降到25t/h，在降量的同时将炉三路注汽增加到230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。降量至25t/h后，炉出口迅速由490℃降低到460℃，四通阀切换正常后，加热炉出口按60℃/h的速度降温。通知调度停止渣油进料。 2、加热炉降温降量时，注意分馏塔各液面及温度情况，及时调整回流量，当中段回流量为零时，停中段回流泵。柴油集油箱无液面时，停柴油泵。蜡油泵抽空后，停蜡油泵。 3、自产蒸汽改放空。投加热炉对流室保护蒸汽，出口放空。 4、随着分馏塔温度的降低，尽快将循环油送出装置。 1、随前部降量，富气和粗汽油来量逐渐减少，稳定系统应及时减少出装置量，维持系统压力、物料平衡，并与厂调度联系注意瓦斯压力。 2、用反飞动维持气压机转数，当气压机转数降至7000转/分时，手动降速，直至停机。 3、粗汽油改直接出装置。停T1201补充吸收剂，将T1201、T1202油倒入T1204，抓紧向装置外送。 4、停T1203，关闭吸收油调节阀及前、后手阀，将T1203底富吸收油全部压入分馏塔。 5、E1202、E1203热源切除降温。 1、在停气压机的同时，将干气、液化气切除脱硫装置系统保压。 2、和稳定、脱硫醇系统配合，将管线内液化气用水顶至罐区。 3、脱硫开始退溶剂。 1、在停气压机的同时，将液化气切除脱硫醇，系统保压。 2、和稳定、脱硫系统配合，将管线内液化气用水顶至罐区。 3、开始退碱液。 1、四通阀切换时密切注意炉出口压力变化，发现憋压，应立即切回四通阀，查明原因，再进行切换。 2、焦炭塔岗位应尽快甩油。 3、降量时要缓慢，防止加热炉出现超温现象， 4、气压机负荷下降时，应及时开大反飞动，气压机尽可能运行，减少放火炬量。 5、加热炉降量降温过程中注意系统压力变化。 三、加热炉降温、稳脱系统退胺液和碱液 焦炭塔 分馏 稳脱 备注 稳定 脱硫 脱硫醇 1、控制E1123出口温度不大于130℃。 2、加热炉熄火降温后，根据油品温度下降的情况，加快污油外甩。 1、炉出口温度以60℃/h速度降温，当辐射出口降至380℃时，停注汽，当辐射出口降至350℃时，装置开始蜡油置换。 2、间断开分馏塔各侧线泵，将存油抽净，分馏塔底油用P1113送出装置外甩。 3、各侧线泵抽空后给汽扫线。将各回流油扫入分馏塔，根据集油箱液位及时开泵打入集油箱下塔盘。 4、用P1103水顶汽油。放水，吹扫。 1、将C1203顶干气与瓦斯管网切断，系统内由放火炬线泄压。 2、启动P1205打水顶液化气。 1、停液化气水洗，退胺液、溶剂。 2、注胺液系统水洗。 1、退催化剂、碱液。 2、注碱液系统水洗。 1、温度降低后，试着打开紧急甩油阀，甩油，将冷焦给汽、给水线倒出来，进行正常冷焦，防止粘油回落，堵塞焦孔。 2、甩油时各特阀汽封停，防止油串入蒸汽线。 3、因加热炉烧焦，瓦斯不停，切断稳定、脱硫系统与瓦斯管网的所有阀门，稳定、脱硫系统泄压扫线后加盲板。 四、系统全面扫线、蒸塔蒸罐和水洗、加热炉烧焦 焦炭塔 分馏 稳脱 备注 稳定 脱硫 脱硫醇 1、新塔进行吹汽冷却，吹汽通过油气线进入分馏塔，将油气线处理干净。 1、T1102、T1103给汽蒸塔24小时,