铣连杆盖两端面夹具设计说明书.docxVIP

铣连杆盖两端面夹具设计说明书一、设计目的1、学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想，方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。2、能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位，夹紧等方案，编制工艺规程。根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质，高效，低成本的夹具。3、进一步培养分析研究工艺性的问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。4、进一步了解有关机床，刀具和量具等工装知识。5、提高使用专业软件进行设计的能力，为今后进行毕业设计打下良好的基础。二、设计任务设计492Q汽油机连杆零件机械加工工序中一道工序使用的专用机床夹具，并撰写设计说明书。三、设计条件①、零件：492Q汽油机连杆②、生产纲领：6万件/年③、加工设备：普通机床（卧式铣床）④、毛坯：连杆盖模锻⑤、材料：45Mn中碳合金钢四、连杆盖的夹紧设计（一）、本夹具及加工工件概况名称：粗铣汽油机连杆盖两端面适用镗床型号：卧式铣床选用夹具：V型块生产纲领：中批或小批生产夹紧方式：手动（二）、本夹具功用在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。该加工工序为铣连杆两端平面，本夹具的设计用途就是为了在此加工工序当中为连杆盖定位、加紧，以保证其加工质量，提高生产率，减小劳动强度，降低加工成本。（三）、夹具工作原理利用卧式铣床铣连杆盖两端面，只要严格保证连杆底面定位块的定位尺寸精度形位公差和耐磨性，固定连杆，使之不在竖直面内的上下移动和水平面内的左右窜动，就能保证连杆的加工质量，水平方向的定位和夹紧不影响连杆的加工质量。（四）、设计方案比较 方案一方案二方案分析：方案一：以连杆盖底面和一端面定位夹紧来加工另一端面，但每次只能加工一个，工作效率低，不利于批量生产。方案二：以连杆盖底面及侧面定位夹紧，定位准确，且一次夹紧两端面可同时完成加工，工作效率高。综上，方案二更合适。因此，通过连杆盖底部定位元件的精确定位和水平方向的V型块定位夹紧来保证其加工质量，同时提高生产率，减小劳动强度，降低加工成本。本夹具采用专用的定位元件，使被加工工件在夹具中的安装的过程能迅速实现。因而提高了劳动生产率，并且在加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠，保证产品质量。（五）、本夹具工作原理及结构示意图利用一个平面、两个V型块使连杆盖实现完全定位。工作原理结构示意图如下：左端V型块固定不动，转动夹具体上螺母6，使螺母靠近夹具体，进而压动压板3，使压板绕下部螺杆2旋转，从而推动V型块支撑滑块9向左移动，从而将连杆盖定位夹紧。（六）、铣削用量计算（计算依据：《切削用量简明手册》）铣床选择：卧式铣床，主电动机功率4.5kw，进给电动机功率1.7kw。 连杆材料45Mn，铣削最大宽度；铣削长度92mm。 由图示尺寸可知，单面加工余量为2mm。刀具选择：YT15硬质合金刀片，由铣削深度及相关表格，选双面端铣刀直径；齿数。由于加工余量不大，可一次走刀完成，算铣削力，取铣削深度为。由铣床功率及相关表格数据，每齿进给量；由于采用对称端铣，所以取。根据相关表格数据，铣刀后刀面最大磨损限度为0.9mm。刀具寿命为。根据相关表格数据，可得，，。各修正系数为：，。所以根据卧式铣床参数选择，，，所以校验机床功率，根据相关表格数据，机床近似功率为1.6kwX61功率1.7kw，说明切削用量可以采用。（七）、切削力计算（计算依据：教材相关例题及数据资料） 由相关表格数据查得：，,,，,，所以（八）、夹紧力计算水平方向：纵向, 横向,竖直方向：;连杆面两端夹紧力矩：五、夹具使用说明1、在夹紧装置松开的状态将工件放入，而后手动拧紧夹紧装置。待确认夹紧力足够大，并离开工作台至安全的距离或设置相应的安全隔离后，方可开始进行机械加工。2、定期清洁夹具内尤其是V型块内残存的切屑，以免影响加工质量。3、拆装及运输夹具时，应避免夹具各主要零部件受到严重撞击，以免影响定位精度。4、夹具应远离高温环境，以免因各零部件变形而影响定位精度。六、本夹具特点及有待改进处特点：结构简单，成本低廉，操作方便、安全、省力，便于制造、检验、装配、调整和维修。有待改进处：本夹具采用手动加紧，受操作者的影响较大，可以考虑设计为气动或液动夹紧方案，以改进产品。七、个人总结两周的课程设计转眼就结束了，两周的设计生活，紧张而忙碌。从开始的完全没有设计概念，到慢慢的理清设计思路，到一遍遍的修改，到最终的完成设计