铝厂带材工艺技术铸轧板规程.docVIP

山 东 平 阴 铝 厂 企 业 标 准 QJ/PL03.10-2001 铸 轧 带 材 工 艺 技 术 操 作 规 程 2001—10—01发布 2001—11—01实施 山 东 平 阴 铝 厂 目 录 1 铸轧带材工艺流程图……………………………………………………………………1 2 配料工艺技术操作规程…………………………………………………………………1 3 装炉工艺技术操作规程…………………………………………………………………1 4 熔炼工艺技术操作规程…………………………………………………………………2 5 熔体处理工艺技术操作规程……………………………………………………………6 6 供料嘴加工、组装工艺技术操作规程…………………………………………………6 7 炉外精炼工艺技术操作规程……………………………………………………………9 8 铸轧工艺技术操作规程…………………………………………………………………10 9 工艺润滑工艺技术操作规程……………………………………………………………14 10 铸轧带材的包装与标识…………………………………………………………………14 附：铸轧带材生产工艺卡片 说明: 本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草. 2. 编 制：潘凤清 审 核：黄建芳 批 准：谷吉存 参加讨论人员:黄建芳、沈其民、王显锋、杨飞侠、边 红、潘凤清、赵 凯 1 铸轧带材工艺流程图 铝锭（或铝水） 废料 配料 中间合金或添加剂 熔炼 熔体处理 供料嘴组装 炉外精炼 铸 轧 工艺润滑 钛 硼 丝 检 查 包 装 成 品 2 配料工艺技术操作规程 2.1 根据生产需要，配置合金成份。按生产卡片要求进行配料，并准确计量。 2.2 直接灌入铝水时，必须加入不小于20～30%的冷料。 3 装炉工艺操作规程 3.1 按小片、板片、卷、中间合金、铝水（或铝锭）的顺序进行装炉，把料装在炉子中央或靠近烟道附近，要防止冷料堵住燃烧嘴。 3.2 装炉要迅速，以尽量减少炉内热量损失。 1 3.3 炉料必须干净，不许带有泥土，水分及其它杂物。 4 熔炼工艺技术操作规程 4.1 点火 4.1.1 提升烟道闸板，并将炉门打开。 4.1.2 通知煤气站做好升压送气准备。 4.1.3 将木材或其他可燃物点燃，并置于熔炼炉内适当位置。 4.1.4 打开煤气阀（刻度一般为50～90），同时将煤气放散阀门关闭。 4.1.5 待煤气点燃后开启风机（装有换热器的，应先将热空气放散阀门关闭），调整好风量与风压。 4.2 火焰调整 4.2.1 根据煤气燃烧情况，调整好风、气比例，使火焰即不发黄发暗又不白亮，并使火焰长度能够与固体炉料接触。 4.2.2 注意竖烟道入口温度不可超过1200℃，否则减少煤气量。 4.2.3 熔炼温度：纯铝：730～750℃， 3A21：740～760℃。 4.2.4 熔体温度达到750℃，通知煤气站做好停气准备。 4.2.5 将三个燃烧嘴处风阀关闭，再停风机（装有换热器的，应先将热空气放散阀打开，5～10分钟后停风机。若不需烘炉，则可将燃烧嘴处空气阀关闭。）然后，慢慢关闭煤气阀门。（可继续保留一个燃烧嘴工作，以保持铝水温度），最后将烟道闸板落下。 4.3 撒复盖剂： 炉料软化下塌以后应及时向炉内均匀撒入一层复盖剂，当炉料要化平时，再撒一层，以全面覆盖熔体。 4.4 搅拌与扒渣。 4.4.1 炉料全部化平后，应加强搅拌，以加速熔化并防止局部过热。 4.4.2 在熔体温度730℃～750℃时进行扒渣，扒渣前撒入打渣剂（2㎏/吨铝），扒渣时要把渣子扒到炉门口处，稍作停留，使金属流回炉内，再将渣子扒出炉外，以减少金属 2 损失。 4.5 成分调整。 4.5.1 扒渣后，对于含镁合金在不低于熔体温度的下限进行加镁，加镁时应将镁锭压入熔体进行熔化。 4.5.2 扒渣或加镁后进行取样，取样应在熔体温度720℃～750℃进行，取样前要对熔体充分搅拌，以保证成分均匀。 4.5.3 用干净的取样勺在相对的两个炉门中间，熔体深度的中部快速取样，并进行分析。 4.5.4 当分析值与生产工艺卡片要求或两个试样的分析值偏差过大时，应再次