钢楼梯雨棚钢拉杆稳定杆施工方案.docVIP

C楼钢楼梯及雨棚钢拉杆、稳定杆施工方案 一、工程概况 本工程C楼南侧钢雨棚有两根承重杆，钢楼梯ST－3及ST－4各有两根稳定杆及四根承重杆。 1、 ZJ轴，Z17轴至Z21轴间钢结构雨棚所示钢拉杆采用直径为60mm的 GLG650级钢拉杆。其屈服强度不小于 650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于17%，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%； 2、ST3、ST-4钢结构楼梯详图中所示承重索采用直径为50mm的 GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于 650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%； 3、稳定索采用直径为 30mm的 GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%； 4、所有拉杆均为《钢拉杆》 GB/T 20934-2007中OO-A型钢拉杆。 二、钢拉杆的加工制作 2.1制作单位 选用有资质的唐山德泰机械制造有限公司进行加工成品，运至现场后进行组装。 2.2原材料要求 1、原材料供应厂家应提供：质量证明书,内容包括化学成分、力学性能、中心偏析、锭形偏析、非金属夹杂物等。 2、材料进厂后，按照GB/T3077规定，按照原材料炉号进行原材料化学成分和力学性能复检，每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验，复检合格材料才可以用于本工程。 3、原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求。 4原材料复检、试验 4.1、每个炉号的原材料按GB/T222、GB/T223标准取样进行主要化学成分复检，结果符合GB/T3077标准要求，并出据报告。 4.2、同种规格的同一炉号产品为一批，按GB/T222、GB/T223抽样分析，抽样数量为化学成分分析每批一根，并提供复检报告。 2.3钢拉杆加工流程 1、钢拉杆加工工艺流程：下料→锻造→热处理→校直→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验 2、接头加工工艺流程：下料（耳板、本体）→焊接→探伤→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验 3、调节套筒加工工艺流程：下料→热处理→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验 4、长短护套加工工艺流程：下料→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验 2.4主要制作方法 1、下料: 充分考虑机加、热处理等的加工余量。 2、锻造:杆体端部加热，在平锻机的模具内挤压成型，并做好记录；锻后锻件无表面裂纹、气孔，折叠、分层、结疤等影响机加的缺陷。 端部锻造成型图片 3、焊接:接头加工时需要焊接，焊缝尺寸应符合实际要求，焊缝光洁美观，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象。经检验合格后转入下一道工序，并做好记录。 4、热处理:热处理为整个生产过程的关键工序，特别控制该项热处理过程。热处理质量控制包括以下几点： 2.4.1选择炉温温差小，控制精度高的加热设备和控温仪表，各部分加热应均匀。 2.4.2每炉热处理时都有随炉试棒，均做拉伸、冲击功试验力学性能符合下表要求 钢拉杆 级别 ReH N/mm2 Rm N/mm2 A Z 冲击试验 % % ≥ 试验温度℃ AKV：J 650 650 850 15 45 -20 ≥34 钢拉杆的弹性模量为200-210GPa(温度为常温20℃）; 2.4.3加热温度控制在热处理工艺要求的范围内，基本上控制在一个温度值，保温时间精确到分并倒计时控制。 2.4.4每热处理炉都要做好热处理炉号和性能记录，保证产品质量的可追溯性。 2.4.5严格检验，做好检验记录。 杆体及锚具热处理图片 2.5校直 采用专用校直设备对整根钢拉杆校直，单根杆体弯曲度不大于其长度的0.4％。 钢拉杆的几何尺寸要求刚性吊杆的圆杆直径偏差、长度允许偏差、不圆度及其它零部件尺寸应符合图纸要求和相应的国家标准要求。 2.6机加 2.6.1加工部位采用相应工装及适当的装卡方式等，保证螺纹部位加工精度。 2.6.2螺纹符合GB5796标准的规定，杆体螺纹检查采用专用的塞规和环规，保证配合精度及安装的互换性。接头及长短护套上的螺纹检查采用专用的通规和止规，保证配合精度及安装的互换性。 2.6.3杆体的尺寸检查采用适宜的检测工具进行测量，长度用30m的钢卷尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。配件的尺寸检查，长度采用1m的钢板尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。所有用于检验和试验的量具经计量部门检验合格，并在有效期内，保证测量的准确性。 杆体及配件加工 2.7探伤 杆体锻造部位及焊接部位超声波探伤达到GB/T6402的3级，螺纹部位及调节套筒磁粉探伤达到JB/T5000.15-2007的Ⅱ级，检验比例为抽检10％。 2.8除锈 杆体及配件喷涂前彻底的除