转炉本体设备安装方案.doc

1．概述 ××工程，在转炉跨⑨-⑩柱列线间增加一座转炉，转炉公称容量为100t/炉，平均出钢量为100t/炉，最大出钢量110t/炉，采用顶底复合吹炼工艺及溅渣护炉技术。每炉平均冶炼周期36min，计划年产钢水量120万t。 炉体与托圈采用三点球铰支承连接。转炉倾动机构为全悬挂式、四点啮合、柔性双向驱动、扭力杆平衡形式。炉口为两块拼装水冷结构，炉底为六透气砖均匀布置复合吹炼结构。炉口、炉帽、托圈、耳轴采用循环水冷却。 转炉本体设备总重量435t，其中转炉本体123t、托圈129.5t、炉体支撑装置19t、主动段轴承座36t、被动段轴承座32t、倾动装置92t、水冷系统及其他附属设备3.5t，转炉安装在转炉跨（DE跨）⑨-⑩柱列线间的两基础墩上，是炼钢生产工艺的核心设备。转炉支承轴承中心距8900mm，耳轴中心线标高＋9.570m，纵向距离F列轴线1450mm，转炉中心⑨柱列线2000mm。 2．编制依据 2．1 1#100t转炉安装图 2．2 100t钢包运输车（荷载180t）装配图 2．3××工程工艺布置图 2．4 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢机械）》YBJ201-83 98版 2．5 《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 2．6 《冶金机械设备安装工程检验评定标准》YB9246-92 2．7 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动、润滑系统）》 2．8 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2．9 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2000 3．工艺措施 3．1 座浆和二次浇注 垫铁座浆采用C30砼，二次浇注根据土建施工图纸要求。 3．2 托圈和炉壳吊装 根据现场实际条件，托圈和炉壳吊装采用转炉高层框架钢结构闭口形式施工，主要采取以下几项工艺措施： 3．2．1 制作专用钢支架，安装于100t钢包运输车（荷载180t）上。 3．2．2 利用加料跨（FG跨）内180/50t天车进行托圈、炉壳二次倒运和专用钢支架上组装、找正，所以此跨内180/50t天车必须提前到货并安装，然后请总包与业主及时协调外部电气安装单位将天车送电。 3．2．3 用3t卷扬机沿炉下轨道将100t钢包运输车（荷载180t）、专用钢支架、托圈、炉壳整体水平牵引至安装位置。钢支架详见附图 3．2．4 顶升法将托圈和炉壳整体就位。 3．3 大齿轮和切向键装配 3．3．1 为满足用户大修需要，保证大齿轮顺利装拆，根据施工经验，大齿轮与长耳轴装配间隙宜为0.50mm左右。 3．3．2 切向键接合面研磨好后，用撞击压入法装配到位。 3．3 托圈耳轴同轴度检测 制造厂现场拼装焊接时采用J2经纬仪对托圈耳轴同轴度进行同步复测。 4．工艺流程 5．实施细则 5．1 技术准备 5.1.1设计交底，施工图纸绘审。 5.1.2施工方案编制、评审。 5.1.3施工方案、作业设计、安全技术措施交底。 5.1.4与总包、监理、业主方代表沟通，交换各种意见。 5．2 施工准备 5.2.1工序交接、工作面清理、上道工序剩余物资退场。 5.2.2确定设备进场路线，指定堆放位置、清洗检查和预装配场地。 5.2.3做好设备进场、二次转运、吊装道路和场地的三通一平工作，核定地面承载能力。 5.2.4工、机、量具准备，吊装机械进场，吊装索具、枕木等物资准备。 5．3 措施准备 5.3.1为确保施工人员安全，改善施工环境条件，轴承座安装期间在两基础墩内侧搭设可拆卸操作平台，每个基础墩架设脚手架爬梯，基础四周设置安全栏杆或防护绳和警戒标志。 5.3.2制作托圈和炉壳组装、找正、水平拖运、就位专用钢支架 5.3.3制作倾动机构与耳轴装配临时支座导轨。 5.3.4制作两轴承热装油箱、轴承装配吊具、量杆。 5.3.5制作6个放线架用于设备调校。 5．4 中间交接 5．4．1 资料中交 ①基础定位基准线、基准点，纵、横中心线记录。 ② 设备基础、炉下轨道基础自检记录。 ③ 设备地脚螺栓、炉下轨道预埋钢托板自检记录。 ④设备基础沉降观测记录。 5．4．2 实物中交 ① 基础、地脚螺栓、预埋板等合格工序产品。 ② 定位基准线、基准点，沉降观测点。 ③ 设备基础纵、横中心线。 5．5 定位复测 5．5．1 依据 ① 土建专业中间交接资料。 ② 基础施工图、设备安装图、海威昂铁厂新建炼钢工程炼钢工艺图、炼钢-连铸车间总平面布置图。 ③《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ201-83 98版 5．5．2 复测 ① 基础定位基准线、基准点和沉降观测点。 ②设备基础顶面标高，纵、横中心线。 ③ 地脚螺栓顶部标高、垂直度、位置度误差，炉下轨道预埋钢托板标高、水平度、位置度