LCD前段工艺核查标准.docVIP

前段工艺核查标准 工序 查核内容 标准 核查方式 合格与否 处理 情况 预清洗 标识 按玻璃不同厚度规格、类型（TN、STN、COG等）、供应商分开存放识别。 现场查看 插蓝 按要求插生产尺寸玻璃、戴手套、膜面同一朝向。 现场查看、询问员工 清洗液更换周周期、工艺 更换时符合工艺参数要求：200±10批，有记录；NaOH波美读数为4-6格；YGC-30使用浓度为（3~5）%；NaOH温度60±5℃，YGC-30 1#50±5℃，2#50±5℃；清洗时间按工艺要求。 查看记录、询问员工 超声、净化水清洗 TN水超声及清洗2分钟以上STN 3分钟以上,COG,STB 5分钟以上。 现场查看、询问员工 前 清 洗 清洗液温度、周期 48℃、200±10批。 现场查看、查看记录 毛刷 转速：毛刷转速：200 ~ 250转/分 高压喷淋、其它喷淋 上喷淋压力：±0.2kgf/cm2 ；下喷淋压力:1.0±0.2kgf/cm；其它喷淋压力要求：上喷淋大于下喷淋。 现场查看、查看记录 过滤芯 更换周期：1-2月/次或脏时，过滤芯1um，直径大小具体见工艺参数。 询问员工 传送速度 COG，STB为2.5 ±0.5米/ 3.0±0.5米/ 超声波 打开时肉眼可看到有水波纹、手感良好。 现场查看、询问员工 UV光 目前停用。 现场查看、询问员工 末端水流量 流量：15L/min，下喷淋关闭，只开上喷淋。 现场查看 风刀 上风刀压力大于下风刀压力。 现场查看 涂 胶 车间温湿度监控 温度22±3℃，湿度55±5% ，温湿度两时记录一次。 现场查看 感光胶配置器具 存放合适,表面清洁 现场查看、询问员工 来料玻璃状况 无玻璃碎、水珠等脏物 现场查看、询问员工 感光胶的粘度、上下辊筒转速 40±5秒、涂布轮速度： ±10RPM、支撑轮速度： ±10RPM。 现场抽查、查看记录 胶层厚度 无彩虹,涂层呈浅棕色或金黄色。 现场抽查、询问员工 表面壮态 无气泡、 划痕、 空心点 、线条、 小麻点等。 现场抽查、询问员工 过滤芯 压力0.28±0.1MPA,压力表指示超过1.5 kgf/cm2时,需清洗或更换过滤芯，2-3个月更换一次。(暂无压力表) 现场抽查、询问员工 涂胶参数 左右压入量为4.0、涂胶不同厚度玻璃高度参数为1.1为1.1、 0.7为0.7、 0.55为0.55。 现场抽查、查看文件 预烘温度 5个,分别按顺序为140度,160度,160度,50度及25度。 现场抽查、询问员工 曝 光 光强 暴光强度10MW/CM2,光量分布允许范围X±15%，每天要有光强记录。 查看记录、询问员工 曝光时间 曝光时间S,旧机20-30秒，实际按显影效果来定曝光时间。 查看文件、询问员工 柄位 要有柄位测试记录。新版0.7±0.05mm,旧版0.95±0.03 mm 查看记录、现场抽查 曝光工艺要求 UV灯电压0±10V；UV灯电流0±10A；压缩空气压力.0kg/cm2；；冷水流量.0~7.0L/min；玻璃与曝光板之间的间隙：0.03 ~ 0.08 mm；灯室温度：90℃； 曝光室内湿度55±5% ，温湿度两时记录一次。 现场抽查、查看记录 显 影 显影液浓度 显影液浓度：0.1±0.03 mol/L 现场查看、查看记录 净化水清洗 每天要进行更换或脏时要求更换。 询问员工 过滤芯 更换周期1次/1月或脏时更换，直径按前大后小原则进行。 查看记录、询问员工 显影后表面状态 无低显、过显、脱落、掉字、短路、断线、涂不上感光胶、彩虹、划伤、清洗不干净、柄坏，线条与曝光版一致。 查看记录、询问员工 坚膜 温度设置和显示为：180±5℃-200±5℃-230±5℃-230±5℃-230±5℃-230±5℃-160±5℃-140±5℃。传送速度2.5±5米/秒 现场抽查、查看记录 喷淋压力 上喷淋最大0.4~0.6kgf/cm2之间 ，下喷淋0.2~0.4kgf/cm2。 现场抽看、查看记录 风刀 间隙≥2片1.1mm玻璃厚度；上风刀压力大于下风刀压力。 现场抽查、查看记录 末端水流量 流量：~15L/min,关闭下喷淋。 现场抽看、查看记录 酸 刻 酸刻液配比 HCl : H2O : HNO3 = 12 : 6 : 1 刻液温度酸温度：℃±1℃ 现场抽查、查看记录 酸刻液浓度6.5 ~ 7.0 mol/L 查看记录、询问员工 搬送速度80欧玻