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2.1 电子元器件的引脚成形技能 连接线的成形技能 连接线的成形主要根据两焊盘间的距离而定，也可以将连接线的安装与成形合二为一，具体操作步骤如下： 取一根长度合适的连接线，左手拿住连接线的一端，将其插入某焊孔中，插入长度由左手控制； 用左手食指将连接线（向自己身体内侧方向）弯折45°，压折处要紧贴印制板； 用镊子将连接线在其与两焊孔间距相仿的位置弯折90°； 右手用镊子镊住连接线，将其插入焊孔中； 将连接线压入焊孔中，用镊子根部将连接线压平至贴近印制板。 2.1 电子元器件的引脚成形技能 元器件引脚成形技能 适应印制板安装需要，将元器件的引脚成形，改变元器件的原始安装成形，这种技能就是元器件引脚成形技能。 元器件引脚成形种类： 立式成形：卧式元件进行立式安装时 卧式成形：立式元件进行卧式安装时 2.1 电子元器件的引脚成形技能 元器件引脚成形技能 元器件引脚成形的注意事项： 成形时不能损坏元器件 成形时不能碰掉元器件上的标识，如字符、色环等 成形时不能损伤元器件引脚上的焊接涂层 元器件引脚成形的要求： 引脚延伸部分与器件的中轴平行，安装在焊孔中的引脚与板面垂直 引脚弯曲处与引脚根部间的距离H0.8mm为合格 引脚弯曲弧度根据元器件的厚度或直径确定(见表2-1) 表2-1 元器件引脚内侧的弯曲弧度要求 元器件的直径或厚度/mm 引脚内侧的弯曲半径（R）/mm 小于0.8 1*直径（厚度） 0.8~1.2 1.5*直径（厚度） 大于1.2 2*直径（厚度） 2.2 电子元器件的插装技能 插装与插装技能 插装就是将各种元器件根据印制板的装配要求插到印制板指定的位置、指定的焊孔中。稳、准、快、好的插装方法就是插装技能。 插装技能的基本动作要领 取元器件：单手或双手取元件，不可拿错或拿后丢掉。 插元器件：将元器件迅速、准确地插入指定的焊孔中，并应根据元器件的成形特点，确定其插入的高度。连接线或卧式安装的电阻器应紧贴印制板，发热元器件应与印制板有一定距离，使发热元器件架空，方便散热。 2.2 电子元器件的插装技能 插装技能要求 取件稳、插件准、速度快、无损坏；准中求快，快而不乱。 插装的注意事项 不能将元器件插错 插装时不能用力过大 插装时不能碰掉元器件上的标识，如字符、色环等 不能把元器件的引脚压弯，以免影响下道工序（焊接工序）的质量。 2.2 电子元器件的插装技能 插装技术要求 卧式元器件的卧式插装标准：元器件两端与印制板平行，使元器件获支撑强度，如不平行但有一定的支撑强度为可接受。元器件底部与印制板间的距离D在0.1~1.5mm为接受，1.6~4mm为可接受，大于4mm为不接受。 立式元器件的立式插装标准：引脚的金属部分与印制板间的高度在1.5~4mm为合格，低于1.5mm或高于4mm为不合格，并且不能将引脚端部插入焊孔中造成虚焊。 立式元器件的卧式插装标准：元器件应尽量靠近印制板，以使元器件稳固。元器件底部与印制板间的距离D在0.1~1.5mm为接受， 如果元器件只有一段贴近印制板，但有一定支撑强度，为可接受。 2.3 导线的预处理 导线加工工具 剥线钳：剥线钳有多个剥口，使用时，应根据被加工导线中芯线的粗细合理选择剥口。 剪刀：剪裁导线的必备工具，同时还能实施对导线剥头。 尖嘴钳：切口不太锋利，适合加工单根粗芯线的导线，不太适合加工细导线。 斜口钳：可以用来对导线进行剪裁和剥头，但不太适合细导线的剪裁和剥头。 2.3 导线的预处理 导线加工的步骤和方法 剪裁：根据连接线的长度要求，将导线剪裁成所需的长度。 剥头：将绝缘导线去掉一层绝缘层而露出芯线的过程叫剥头。 捻头：将剥头后剥出的多股松散芯线进行捻合的过程叫捻头。 涂锡：将捻合后的芯线用焊锡丝或松香加焊锡进行上锡处理叫涂锡，又叫搪锡。 清洁：搪好锡的导线端头有时会留有残渣，应及时清除，否则会给焊接带来不良后果。 打印标记：包括打印端子标记、绝缘导线标记等。 2.3 导线的预处理 导线加工的技术要求 不能损伤或剥断芯线。 芯线捻合后要又紧又直。 芯线镀锡后，表面要光滑、无毛刺、无污物。 不能烫伤绝缘导线的绝缘层。 3.1 电子产品焊接工具 电烙铁的种类 两用式电烙铁：是一种焊接和拆焊两用电烙铁，又成为吸锡烙铁。 调温式电烙铁：调温式电烙铁有自动调温和手动调温两种，手动调温实际上就是将电烙铁接到一个可调电源上，由调压器上的刻度调定电烙铁的温度。 恒温式电烙铁：烙铁头温度可以控制，根据控制方式不同，可以分为 电控恒温电烙铁：采用热电偶来检测和控制烙铁头的温度 磁控恒温电烙铁：强磁体传感器吸附永久磁铁来控制温度 3.1 电子产品焊接工具 电烙铁的种类 图1-1两用式电烙铁 图1-2 调温式电烙铁