胶印产品损耗考核方案.docVIP

1.0目的 为加强生产过程中纸张的损耗管理，降低损耗，提升成本管理能力。 2.0范围 本办法适用于生产部胶印车间、纸品车间。 3.0职责 3.1、生产车间主任负责对各物料领用的需求真实性和数量进行审核把关。 3.2、车间统计、材料保管员负责对机台人员（组）所领用物料进行审核，计算考核。 3.3、生产经理、生产部长负责对本办法实施过程中的检查和考核。 3.4、财务部负责对数据的真实性进行检查、监督和考核。 4.0工作内容 4.1、纸张管理 4.1.1机刀工严格按生产施工单规定投料数量填写“请领单”，车间主任审核签字，到仓库办理领取原纸手续。 4.1.2、领料手续办完后，由纸张仓库叉车负责将所领纸张送到机刀处，纸张送到时机刀人员须严格核对原纸名称、规格型号、数量及有无破损等情况，发现问题及时要求库房退换，否则责任自负。机刀人员对纸张数量有疑问可升级到车间主任安排人员复数，数量有误差可换料或拒领；车间主任及时升级到生产部、质检部与经营部协调厂家补数或扣出相应货款。 4.1.3、机刀工按生产要求分切原纸，分切出的白料必须填写“流程指示卡”，放在指定纸张的咬口位置（流程指示卡的标识位置为由上往下10厘米，咬口右侧8厘米处），必要时需用保鲜膜包裹；流程指示卡上必须规范填写施工单号、产品名称、纸张类型、规格尺寸、数量，字迹方正易识。 4.1.4、牛皮纸产品以首印数量作为考核印刷机台的依据，外来礼盒、大箱、木盒面纸等均以胶印复膜或纸品裱卡或烫金的首次数据、工业纸板以开料数、纸管面纸以产量为考核基数。 4.1.5、生产机台根据生产要求第一工序机台到机刀处领取纸张（白料），核对所领纸张外观有无破损，规格、品牌与生产施工单标准是否一致，数量是否与实物相符，“流程指示卡”是否填写完整、准确等； 4.1.6、纸张在使用过程中，出现异常情况（质量问题、交货不足等）导致生产规定数量不足需补数时，车间主任必须书面报告生产部批准（申请原因及补纸数量），机刀工填写“请领单”（注明补数及补数原因）到仓库领取。 4.1.7、在生产过程中发现批量不合格情况时，机台应先停机，立即通知质检员现场确认，报告车间主任，并对有问题的纸张下机贴上标识，放到指定的区域。由车间主任组织生产部、质检部、经营部进行评审（使用或退库）。 4.1.8、财务会计对工单耗用纸张数据进行稽核，发现数据不实，立即查明原因通知保管员更正。 4.1.9、车间统计根据保管员提供出库单数量每月对机刀人员进行工资核算。 4.1.10、车间统计根据机台损耗指标对机台进行损耗考核；因纸张原因导致的机台损耗（含外来材料、半成品）均由车间提出减免申请报告，经车间、质检确认，报质检部、生产部审核，提交生产副总与供方协商处理后批准减免考核。 4.2、损耗考核与监督 4.2.1、机台实际损耗按纸张成本价的30%奖赔；无形损耗按纸张成本的40%奖赔。公摊按成本30%考核，公摊范围：破损、皱折等无法判到个人的废品，分配比例与无形损耗相同。 4.2.2、如果机台人员为两人以上的按照机台工资分配比例进行奖罚。 4.2.3、五色机损耗奖赔比例: 机台 机长 二手 三手 四手 五色机 48% 24% 16% 12% 4.2.4、印刷机台允耗率（色/印张） 机台 定额 机台 定额 机台 定额 五色机 3.5‰ 双色机 4‰ 单色机 4‰ 4.2.5、工序允耗率 工序 允耗率 工序 允耗率 工序 允耗率 或承担无形 自动覆膜 3‰ 裱卡 8‰ 裱大箱 5‰ 手动覆膜 4‰ 凹凸 4‰ 撕边 无形允耗0. 2‰ 压纹 5‰ 订箱 2‰ 打孔 无形允耗0.2‰ 烫金 5‰ 模切 7‰ 手工做袋 无形允耗0.2‰ 糊盒 2‰ 模切（含凹凸） 8‰ 择页 无形允耗0.2‰ 凸烫 6‰ 工业纸板 复膜0.1‰ 模切2‰ 木盒纸管面纸 烫金3‰ 模切5‰ 4.2.6、无形损耗分摊计算方法 ①、无形损耗工序分摊数量=无形总数×（工序允耗率÷产品全工序允耗率之和） ②、个人工序无形损耗分摊数量=工序无形损耗分摊数量×（个人产量÷工序总产量） 4.2.7、烫金工序产量按照上工序产量上浮1%计算工资，超出基数产量要扣除。 4.2.8、模切大箱校版一次5张，礼盒校版不含凹凸一次10张，烫金面纸、礼盒 凹凸校版一次15张。节约或超出部门按照纸张成本价赔偿。 4.2.9、胶印、纸品车间废品统计员无形损耗考核指标为2‰ 。考核工资为500 元，超过1‰扣考核工资100元（500元扣完为止）；无形损耗节约0.5‰奖100元,以当月结单产品为计算依据。 4.2.10、生产过程中发现的瑕疵产品或减免由车间申报批准，废品统计报数，所 属车间质检确认签字。 4.2.11、废片由车间损耗统计集中拖至机刀处理，需用于过版纸由机刀