生产企业品质部年度总结及年度计划.ppt

2012年度工作总结 2013年度工作计划 品质部：黄艳敏 2013-1-5 一、质量/环境体系执行情况 第二方（客户）审核情况 2012年全年度客户审核共25次，其中，青岛益康、TCL、德昌、宝威分别正式审厂两次，提出改善问题点189个，均已按期回复客户，具体问题点主要集中如下几个方面： 二、2012年质量目标达成情况 汽车线束品质总结 汽车线束总结 医疗线束品质总结 特案---青岛益康 2.1 2012年客诉不良 2012年客诉不良 2012年客诉不良 不良原因分析 2.2 2012年QA退检不良 　　　　　　　　　　 线束生产不良ＣＥ矩阵 PＦＭＥＡ 　　　　　　　　　　 2.3 过程批量异常 2.4 样品不良 样品不良分析 2.5 内部损失 内部损失 7月份具体失效情况： A、万族TC1700131、170过程中出现长短线返工6688PCS，试产开线-压接-组装500PCS工时，B、TCL客户产品46-AB400D-AUBHIG产品使用国晔胜端子A1006-T，过程中发现端子氧化现象，不良数达：1418PCS 9月份具体失效情况： 生产46-06DA50-BFBO1G产品使用金泰科线材1571　28＃发现白、黄线线破皮，生产出2727PCS 11月份具体失效情况： A、以色列ARN-WA-0488-0客户过程中发现加工工艺存在问题，对已加工的半成品进行返工重新焊接、注塑、吹管QTY：8700 B、以色列KT-21-640-4352生产过程中发现客供物料铁壳等原材料变形、损坏现象。 C、SMA 41-5170-H2产品使用金泰科电线3271 11AWG，芯线松散导致上锡后OD过大，且不易入塑体端子。QTY：20000PCS 2.6 外部损失 2.7 图纸、工艺问题 2.8 工序不良 2.9 进料不良 2012年主要线材供方品质状况 2012年主要塑壳、针座、管、端子供方品质状况 进料不良 2012年12个月份五不佳供应商明细 进料不良 供应商管理建议： a.加强对供应商现场的实际改善执行度进行抽查稽核; b.加强对2012年中品质问题严重、多的供应商实行一对一的进 料管理（采用建立供应商个人”病例“管理方式，方便一目了然地了解供应商的改善效果）； c. 2012年的评价中有一现象有的供应商的总分在90分（A级）还是被评为五不佳供应商，请品质、PMC、采购三个部门在后续的每月评价中，更加全面、客观、公正、详细地评价，以凸显出更详细的不足待改善之处，予方便供应商更有针对性的改善方向。 2.10 外发品质统计 2012年外发品不良总结 1、从外发全检不良明细上分析，外发商深源达的外发量占主要，但全年度的平均不良率达2.28%；鑫宇欣是第三季度末开发的，外发量少，不良率2.0%；怀强的外发量次于深源达，外发量居多，全年度平均不良率在0.41%。 2、从全年度QA对外发品质投诉上看，联盈的批退检频率达29%，怀强的批退检频率为7%。因联盈的产品不良率过高，故不具备抽检条件。 3、对外发商的综合评估：怀强内部现场的品质管理有一定水平，可以作为2013年的主要外发商；从品质管理与服务上比较，2013年的理想外发商是“怀强”。深源达、联盈、环胜欣、鑫宇欣内部的现场管理较混乱、人员流动性较大给品质管理加大了难度，建议2013年对该4家外发商暂时先减少部分外发量，或先将复杂点的暂停。 三、2012年其它未完成事项 1.产品可追溯性 原因：品质推行力度不够； 现有的物料编码混乱，重新编排工程部工作量大； 手工记录追溯，各部门间接人员工作量大。 2. 过程品质异常处理有效性 原因：品质部在技术分析上能力不够； 工程人员参下少； 生产现场缺少PE. 3.环境-垃圾分类管理 原因：垃圾分类策划时考虑不周全，未对分类收集后处理细化； 人员培训未按时进行。 4. 新品、新材料投入失效 原因：前期准备不够；