生产区域环境因素鉴定表.doc

部门/区域：生产全区域 序号 区域/过程 环境因素 状态 环境影响 说明 法规符合性 环境因素评价 重要环境因素控制（目标或运行控制） 正常 异常 紧急 大气排放 水体排放 噪声影响 废物管理 土壤污染 资源消耗 其它问题 主要成分 （浓度） 数量 频率 处理方式 发生的严重性 发生的可能性 发现的可能性 分数 1 生产全过程 厂界噪音排放 √ √ √ 昼间:60.0db 夜间:55db 60 每日 沿居民区方向兴建绿化隔音林、围墙 Y 9 5 1 54 污染物管理程序、环境安全监测和测量管理程序 2 生产全过程 水消耗 √ √ DW1、DW2、IW33 约34万吨 每日 优化工艺操作、设计变更 Y 7 5 1 42 能资源管理程序、装置操作法 3 生产全过程 电消耗 √ √ 电 约12万度 每日 加强设备维护 Y 5 5 1 30 4 CO装置运行 天然气消耗 √ √ CH4 约52万方 每日 优化工艺操作 Y 9 5 1 54 能资源管理程序、CO装置操作法 5 AA装置运行 甲醇消耗 √ √ 甲醇 约580吨 每日 优化工艺操作 Y 5 5 1 30 6 E装置运行 乙醇、丁醇消耗 √ √ 乙醇、丁醇 120吨 每日 优化工艺操作 Y 5 5 1 30 7 E装置运行 醋酸消耗 √ √ 醋酸 180万吨 每日 优化工艺操作 Y 5 5 1 30 8 全装置紧急停车 工艺气体排放、噪声排放 √ √ √ CO、N2、H2、CH4、HI、CH3I 每年 送火炬燃烧 Y 9 2 1 27 装置操作法 9 装置试车、开车 工艺气体排放、噪声排放 √ √ √ √ CO、H2、CH4 每年 送火炬燃烧 Y 9 2 1 27 装置操作法 10 火灾、爆炸 生成烟尘、CO2、排放有毒有害物质 √ √ 烟尘、CO2、其它有毒有害物质 1年以上 灭火、紧急疏散 Y 9 1 1 18 应急准备与响应管理程序 11 设备维修 螺钉、螺帽、垫片、铁丝等的废弃 √ √ 金属、石墨 每月 收集后交垃圾承包商处理 Y 1 3 1 4 12 设备维修 含油抹布、手套废弃 √ √ 矿物油 每月 分类收集专门处理 Y 5 3 1 20 13 保温材料更换 一般固体物废弃 √ √ 保温棉，铝皮 每年 垃圾承包商处理 Y 3 2 1 9 14 设备清洗 废水排放 √ √ H2O含有机物 每年 送T5514、T3306 Y 5 2 1 15 15 场内探伤作业 释放X射线 √ √ X射线 每月 控制探伤时间、设置警戒线 Y 9 3 5 135 射线探伤作业管理制度 16 厂界雨水排放 雨水、地下水排放 √ √ 雨水、地下水 每日 经10＃管排入长江 Y 5 5 1 30 部门/区域： 4100－CO#1加氢脱硫区 序号 区域/过程 环境因素 状态 环境影响 说明 法规符合性 环境因素评价 重要环境因素控制（目标或运行控制） 正常 异常 紧急 大气排放 水体排放 噪声影响 废物管理 土壤污染 资源消耗 其它问题 主要成分 （浓度） 数量 频率 处理方式 发生的严重性 发生的可能性 发现的可能性 分数 1 设备管线吹扫置换 废气排放 √ √ N2，CH4、CO 每年 安全位置排放，或送火炬燃烧 Y 3 2 1 9 2 设备管线泄漏 工艺气体排放 √ √ √ CH4、CO、CO2、H2S 1年以上 紧急维修 Y 9 1 1 18 《事故预案》、《应急准备与响应管理程序》 3 取样 冷却器废水排放 √ √ H2O 每天 就地排放 Y 1 5 1 6 4 脱硫催化剂更换 含锌催化剂废弃 √ √ ZnO, ZnS 5m3/半年 每年 合格的承包商回收处理 Y 7 2 1 21 5 加氢催化剂更换 含镍催化剂废弃 √ √ Ni－Mo 5m3／3年 1年以上 合格的承包商回收处理 Y 7 1 1 14 6 G1催化剂更换 含Zn、Ni、Cu催化剂报废 √ √ ZnO，Ni－Cu 5m3／5年 1年以上 合格的承包商回收处理 Y 7 1 1 14 7 填料更换 瓷球废弃 √ √ 陶瓷 1m3 每年 承包商