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* 关于今后的讲座 今天关于焊接的理论，焊接现场的状况举例进行了说明。 今后的讲座也将把焊接方面出现的问题作为事例比较理论和实际的差异，进行说明。 * 焊接的理论和实践① 星野　隆美 （翻译）韩志纲　 2010/7/7 * 焊接的种类和原理 被覆电弧焊接法 使用涂抹被覆剂的 电弧焊接棒， 使用直流或交流电源。 （被覆剂的作用） ①使电弧安定 ②产生气体 使焊接溶化区与大气隔离 ③精炼焊接金属 * 焊接的种类和原理 半自动电弧焊接 连续送给焊丝， 使用二氧化碳或氩气与二氧化碳的混合气体焊接 * 焊接的种类和原理 TIG焊接 氩气等非活性气体中， 使钨电极和母材之间发生电弧， 而熔化专用焊丝的焊接方法。 　　　　 * 焊接的种类和原理 电子束焊接 在高真空中负极灯丝导出的热电子加以６０～１５０KV的高压使其加速，、通过由集中镜与焊接物发生接触，在瞬间使其与母材熔合的焊接法叫电子束焊接发（EBW）。 在真空状态中焊接可以保证高的纯净度和高品质，可以获得５０ｍｍ以上的焊透效果。 * 焊接的种类和原理 摩擦加压法 摩擦加压焊接法中，将母材压住固定后，进行高速旋转， 使其发生摩擦热，在半熔合状态时加压进行接合的方法。 * 焊接的种类和原理 点焊焊接法 加压的同时使焊接部位通过大定量的电流， 此时利用发生的热量进行焊接的方法普遍应用在 薄板板金(4.5t以下)焊接情况。 * 半自动电弧焊接的理论和实践 半自动焊接的构成图 * 半自动电弧焊接电源的分類 * 半自动电弧焊接的原理 * 半自动电弧焊接焊嘴的内部构造 ①焊枪头　　　 ②绝缘面 ③出丝内管　 ④出丝片　　　 ⑤焊嘴　　　 * 半自动焊接实际的照片和特点 优点 ①焊接焊透深， 焊接速度快　 ②操作简单　 缺点 ①容易随材料发生变化 ②容易发生变形收缩 ③发生残留应力 * 半自动焊接的理论和实践 * 实际发生的问题和对策 泵车焊接零部件发生的焊滴飞溅，打磨修正作业时间长 焊滴飞溅发生状况 焊滴附着例 * 焊滴飞溅发生的原因 焊滴飞溅发生 电压高电流低 送丝圈磨损 焊枪嘴倾斜过度 焊丝出丝过长 焊接速度过快 焊气流量不足 各曲管管道内部不清洁 * 焊滴飞溅发生的原因 电流和电压的关系 * 焊滴飞溅容易发生的电流区域和焊接气体的关系 使用氩气与二氧化碳 混合气体，使最大热值时 焊滴由焊丝尖端 呈喷射熔合的移动状态 叫喷射熔合状态 一方面只使用二氧化碳， 将呈现滴下状态， 导致焊滴飞溅的发生 Φ1.2mm的焊丝２５０Ａ电源下 未达到喷射熔合状态， 焊滴飞溅多。 * 焊接焊丝溶化时喷射移动状态和焊接品质的提高 观察三一焊接生产线，发现焊丝直径细焊接电流低焊丝溶化时没有完全喷射状溶化，导致焊滴飞溅严重。 使用粗直径的焊丝，改善焊接条件、加快焊接速度３０％。从而加深焊接熔化效果、提高品质。 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (g/min) 100g 130g 32V 24V 焊丝直径 280A 380A 现在 改善后 焊接条件 1.2mm 1.4mm * 焊滴飞溅发生的原因（其他） ①焊枪嘴角倾斜角度大于２０° 焊滴飞溅将容易发生。 ②焊丝出丝过长(L)也导致 焊滴飞溅严重 L=焊丝直径×(10～15) * 电弧不安定引起的焊滴飞溅的原因和对策 焊丝送给不良；送丝轮的破损 弯管的曲折，伸缩，堵塞 焊丝交换时彻底清扫内部 * 由脉冲式焊接机来减低焊滴飞溅 * 泵车焊接部件发生焊滴飞溅严重的结论 寒气流量计破损， 直接从外部气罐接气， 未进行气体流量检查。　　　 结果正确设置流量后 焊滴飞溅现象减少 适合的焊气流量和电源 原因为焊气流量不足 必须对焊气流量进行日常点检 喷嘴直径与电流的关系；电流(A)＜喷嘴直径(mm)×20 * 焊气流量不适造成的问题 焊接部气孔的发生 * 气孔发生原因 焊气盾形保护不足 杂物影响 焊气流量不足 风的影响 焊丝出丝过长い 水分 油分 涂装料 生锈的发生 避免杂物附着 去除杂物 * 焊气盾形保护措施不足，气孔不会发生的范围 * 焊接气体流量过大的情况 焊气流向的混乱、使盾形保护效果薄弱 * 小松关联公司防风对策的范例 设置机器人焊接工序用的 防风屏风 三一焊接现场有必要增设屏风 * 兼具挡风效果的遮光板遮的范例（小松关联公司） * 三一焊接机器人的范例面对道路，无屏风 * 为保证焊气流量彻底清扫喷嘴 港机焊接现场的例 使之不易产生焊滴飞溅现象。 * 材料附着物的点检和去除 生锈 打磨机砂轮去除焊接部清除。 ? ? ? 涂装油漆 打磨机砂轮去除焊接部清除，或用气体喷烧器清除。 ? 油 稀释剂清除或气体喷烧器清除。 ? ? ? 水 气枪或气体喷烧器清除。 ? ? ? 脚長 目視 焊接部位沾有锈，涂料，油，水将产生焊接气孔